Должностная инструкция полировщика музыкальных инструментов 3-го разряда (7 видео)

Содержание

Полировщик 3-го разряда
1. Общие положения
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
3. Права
4. Ответственность
5. Примеры работ
1. Загальні положення
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
4. Відповідальність
5. Приклади робіт
Должностная инструкция машиниста дробильных установок
2. Обязанности
5. Заключительные положения
Должностная инструкция полировщика 3 разряда (ПС «Полировщик»)
(профессиональный стандарт «Полировщик»)
Похожее
Дистанционное обучение по специальности Полировщик музыкальных инструментов
§ 15. Полировщик музыкальных инструментов 3-го разряда
§ 16. Полировщик музыкальных инструментов 4-го разряда
§ 17. Полировщик музыкальных инструментов 5-го разряда
§ 18. Полировщик музыкальных инструментов 6-го разряда
Полировщик: специалист по тонкой доводке изделий
Что такое полировка и чем занимаются полировщики
Что должен уметь полировщик
Квалификационные разряды полировщиков по ЕТКС
Полировщик 2 разряда
Полировщик 3 разряда
Полировщик 4 разряда
Полировщик 5 разряда
🌟 Видео

Видео:Про должностные инструкции - Елена А. ПономареваСкачать

Полировщик 3-го разряда

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Полировщик 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии полировщика 2 разряда — не менее 1 года.

1.3.

Знает и применяет в деятельности: — строение и правила подналадка полировальных станков различных типов и ручных пневматических машинок; — правила проверки станков на точность; — строение универсальных и специальных устройств; — назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; — основные свойства полировальных материалов — абразивов, паст, мастик, суспензий, кошмы, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных щеток;

— допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Полирует детали средней сложности и сложные с криволинейными поверхностями с параметром Ra 1,25-0,32 (7 — 9-м классам чистоты) с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону и выполняет окончательное полировки металла на полировальных станках и ручной пневматической машинкой.

2.2. Полирует образцы из высоколегированных сталей.

2.3. Проверяет правильность установки рабочей поверхности, кругов и головок.

2.4. Составляет и производит пасты и мастики по готовым рецептам.

2.5. Підналагоджує полировальные станки и пневматические машинки.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Полировщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Полировщик 3-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Бачки из коррозионностойких сталей, рупоры, рупоры латунные — полировка.

5.2. Бамперы и клыки легковых автомобилей — полировка.

5.3. Валы коленчатые — полировка коренных и шатунных шеек.

5.4. Валы распределительные топливных насосов дизелей — полировка рабочих шеек и кулачков.

5.5. Изделия товаров народного потребления с криволинейными плоскостями (различные ложки, соусные ложки, шумовки, збивалки) — полировка на гідрополірувальній установке.

5.6. Отстойники, поддоны, кожухи, медали — полировка.

5.7. Детали посуды — полировка.

5.8. Детали сложной конфигурации: задвижки, уголки — полировка.

5.9. Детали средней сложности из органического стекла — полировка за 7 — 9-м классам чистоты.

5.10. Колеса насосные — полировка поверхности впадин.

5.11. Кольца радиальных и упорных подшипников — полировка и доведение желобов и сферы по классу точности Н и П.

5.12. Корпуса, крышки корпусов и скобы часов — полировка.

5.13. Кронштейны с большим количеством ростков, поручни сложной конфигурации, штанги, согнутые в двух-трех плоскостях и больше — полировка.

5.14. Пули и шаровые соединения — полировка сферы.

5.15. Турбинные Лопатки, которые имеют прямую профильную поверхность — полировка с соблюдением профиля и параллельности по шаблону.

5.16. Метчики — полировка канавок.

5.17. Пальцы поршневые двигатели внутреннего сгорания — полировка.

5.18. Воздухораспределители — полировка сферы.

5.19. Посуда алюминиевая — крацювання на полировальных бабкам по наружной и внутренней поверхностях металлическими щетками, накатки для уплотнения металла на станках роликами различной конфигурации.

5.20. Ролики и шарики подшипников — полировка.

5.21. Сталь калиброванная — полировка с правкой штанги.

5.22. Тарелки штовханів — полировка.

5.23. Шестерни — полировка впадин зуба.

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада «Полірувальник 3-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».

1.2. Кваліфікаційні вимоги — повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією полірувальника 2 розряду — не менше 1 року.

1.3.

Знає та застосовує у діяльності: — будову і правила підналагодження полірувальних верстатів різних типів і ручних пневматичних машинок; — правила перевірки верстатів на точність; — будову універсальних і спеціальних пристроїв; — призначення та умови застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; — основні властивості полірувальних матеріалів — абразивів, паст, мастик, суспензій, повстини, накатних кругів, а також металевих, волосяних та трав'яних щіток;

— допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Полірує деталі середньої складності та складні з криволінійними поверхнями за параметром Ra 1,25-0,32 (7 — 9-м класами чистоти) з додержанням передбаченого профілю та паралельності за шаблоном та виконує остаточне полірування металу на полірувальних верстатах та ручною пневматичною машинкою.

2.2. Полірує зразки з високолегованих сталей.

2.3. Перевіряє правильність установлення робочої поверхні, кругів і головок.

2.4. Складає та виготовляє пасти і мастики за готовими рецептами.

2.5. Підналагоджує полірувальні верстати та пневматичні машинки.

2.6. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.7. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

4. Відповідальність

Полірувальник 3-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Бачки з корозійностійких сталей, рупори, рупори латунні — полірування.

5.2. Бампери та ікла легкових автомобілів — полірування.

5.3. Вали колінчасті — полірування корінних і шатунних шийок.

5.4. Вали розподільні паливних насосів дизелів — полірування робочих шийок та кулачків.

5.5. Вироби товарів народного споживання з криволінійними площинами (різні ложки, соусні ложки, шумівки, збивалки) — полірування на гідрополірувальній установці.

5.6. Відстійники, піддони, кожухи, медалі — полірування.

5.7. Деталі посуду — полірування.

5.8. Деталі складної конфігурації: засувки, кутики — полірування.

5.9. Деталі середньої складності з органічного скла — полірування за 7 — 9-м класами чистоти.

5.10. Колеса насосні — полірування поверхні западин.

5.11. Кільця радіальних та упорних підшипників — полірування та доведення жолобів і сфери за класом точності Н і П.

5.12. Корпуси, кришки корпусів і скоби годинників — полірування.

5.13. Кронштейни з великою кількістю паростків, поручні складної конфігурації, штанги, зігнуті в двох-трьох площинах та більше — полірування.

5.14. Кулі і кульові з'єднання — полірування сфери.

5.15. Лопатки турбінні, які мають пряму профільну поверхню — полірування з додержанням профілю та паралельності за шаблоном.

5.16. Мітчики — полірування канавок.

5.17. Пальці поршневі двигунів внутрішнього згоряння — полірування.

5.18. Повітророзподільники — полірування сфери.

5.19. Посуд алюмінієвий — крацювання на полірувальних бабках по зовнішній і внутрішній поверхнях металевими щітками, накатування для ущільнення металу на верстатах роликами різної конфігурації.

5.20. Ролики і шарики підшипників — полірування.

5.21. Сталь калібрована — полірування з правкою штанги.

5.22. Тарілки штовханів — полірування.

5.23. Шестірні — полірування западин зуба.

Видео:Содержание должностной инструкции. Методика разработки | Боровкова Елена Алексеевна. РУНОСкачать

Должностная инструкция машиниста дробильных установок

1.1. Машинист дробильных установок является рабочим и подчиняется

непосредственно __________________________________________________________.

(наименование должности руководителя)

1.2. Машинист дробильных установок 2-го разряда должен знать:

— устройство дробилок различных систем;

— требования, предъявляемые к качеству дробления сырья, полуфабрикатов и продуктов;

— порядок их подачи в дробильные машины;

— технологические режимы дробления;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— производственную сигнализацию;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

— ____________________________________________________________________.

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.3. Машинист дробильных установок 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

— требования, предъявляемые к качеству дробления сырья и полуфабрикатов;

— методы проведения ситовых анализов;

— устройство и правила регулирования дробилок и сопряженного с ними оборудования;

— ____________________________________________________________________.

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.4. Машинист дробильных установок 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 и 1.3 настоящей инструкции;

— устройство, принцип работы и правила эксплуатации и регулирования дробильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования;

— требования, предъявляемые к сырью и продуктам (влажность, засоренность, структура строения и другие), поступающим на дробление, размалывание, полирование, и к качеству готового продукта;

— технологические режимы дробления;

— ____________________________________________________________________.

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Машинист дробильных установок более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить машинистами дробильных установок более низких разрядов.

1.6. ___________________________________________________________________.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.2. В процессе работы машинист дробильных установок:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

2.3.1. 2-го разряда:

1) ведет технологический процесс дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, технического, кормового и другого сырья, полуфабрикатов вручную или на дробилках различных систем с предварительным их рыхлением, грохочением, резанием, опиловкой, рубкой, разбивкой;

2) ведет наблюдение за загрузкой дробилок, качеством и степенью дробления (измельчения) по результатам ситовых анализов или органолептических проверок;

3) производит выгрузку дробленого продукта, упаковку, взвешивание, маркировку, транспортировку и укладку в штабель;

4) осуществляет очистку сит, пылевых камер, сборников, смазку дробилок;

5) принимает участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

6) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.3.2. 3-го разряда:

1) ведет технологический процесс дробления (измельчения), истирания твердого, сухого, влажного сырья, полуфабриката в жареном, вареном, сыром виде для изготовления пищевой продукции на дробилках различных систем с предварительной и последующей сортировкой, резкой, сушкой, грохочением;

2) производит загрузку сырьем и полуфабрикатами дробилок с помощью транспортеров или вручную, выгрузку, транспортировку на последующие стадии обработки;

3) регулирует степень измельчения по результатам проведенных ситовых анализов и органолептическим методом;

4) выявляет и устраняет причины отклонений от режима дробления;

5) осуществляет контроль за работой транспортных и аспирационных устройств;

6) производит подбор и замену сит, молотков, дек, бичей, пальцев;

7) регулирует зазоры дробильного узла;

8) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

9) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.3.3. 4-го разряда:

1) на дробильных агрегатах ведет технологический процесс дробления:

— солода;

— какао-бобов;

— кости;

— известнякового камня и других пищевых продуктов;

2) производит загрузку дробильных агрегатов;

3) регулирует степень измельчения кости, какао-бобов;

4) осуществляет регулирование подачи солода на распределительное устройство, получение фракций помола муки, какао или крупки, шелухи, известняка, проводит отбор их проб;

5) осуществляет обслуживание агрегата, регулирование его работы по результатам анализов проб, устранение отклонений от режима дробления;

6) ведет наблюдение за работой транспортных устройств (цепных элеваторов, шнеков, ленточных транспортеров), магнитоулавливателя, дробильной машины;

7) ведет наблюдение за количеством и качеством сырья и продуктов, поступающих на дробление;

8) ведет учет количества дробленого солода;

9) производит очистку готового солода на полировочных машинах;

10) выполняет дробление и помол ячменя, риса и другого аналогичного сырья на мельницах всех типов;

11) осуществляет контроль за получением требуемой тонкости помола;

12) осуществляет обслуживание транспортных средств подачи сырья на мельницу и аэрозольтранспорта для измельченного продукта;

13) осуществляет обслуживание бункеров для сбора продуктов дробления и измельчения;

14) осуществляет проверку исправности инструмента и обслуживаемого оборудования, смазку подшипников;

15) производит пуск и остановку дробильных агрегатов;

16) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

17) __________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.4. В конце рабочего дня (смены) машинист дробильных установок:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

5. Заключительные положения

5.1. Настоящая инструкция разработана на основе

Тарифно-квалификационных характеристик профессии

«Машинист дробильных установок 2 — 4 разрядов» (Единый

тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 48.

Раздел: «Общие профессии производств пищевой продукции», утвержденный

https://www.youtube.com/watch?v=Cn_9FxS_Ztc

Постановлением Минтруда Российской Федерации от 05.03.2004 N

32), _____________________________________________.

(реквизиты иных актов и документов)

5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при

приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается

___________________________________________________________________________

(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей

___________________________________________________________________________

инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре

__________________________________________________________________________.

инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

Видео:Типовая должностная инструкцияСкачать

Должностная инструкция полировщика 3 разряда (ПС «Полировщик»)

Должностная инструкция полировщика 3 разряда

(профессиональный стандарт «Полировщик»)

1. Общие положения

1.1. Полировщик 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……………….. (наименование должности/профессии руководителя)
1.2.

Для работы полировщиком 3-го разряда принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих;
2) имеющее опыт выполнения работ по полированию поверхностей простых металлических деталей не менее одного года.
1.3. К работе, указанной в п. 1.

2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.

2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.4. Полировщик 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;
2) устройство и правила под наладки полировальных станков и ручных пневматических машинок;
3) правила проверки полировальных станков на точность;
4) устройство универсальных и специальных приспособлений;
5) назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов при проведении полировочных работ;
6) свойства абразивных материалов различной зернистости на различных связках;
7) правила подбора сортов шкурки, полировальных кругов, паст и мастик в зависимости от требуемой чистоты обработки;
8) основные свойства полировальных материалов — абразивов, паст, мастик, сукон, войлока, накатных кругов, а также металлических, волосяных и травяных щеток;
9) систему допусков и посадок;
10) квалитеты и параметры шероховатости;
11) ……………….. (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Полировщик 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика;
3) осуществлять техническое обслуживание и мелкий ремонт токарно-полировальных станков и пневматических машинок;
4) контролировать параметры и производить поверку точности процесса полирования;
5) применять контрольно-измерительные инструменты, используемые для обеспечения технологического процесса полирования;
6) вести технологический процесс полирования деталей средней сложности с соблюдением предусмотренного профиля и параллельности по шаблону;
7) вести технологический процесс полирования в соответствии с технологической картой;
8) выполнять полирование деталей средней сложности;
9) предупреждать и устранять возможный брак при полировке деталей средней сложности;
10) готовить необходимые материалы (заготовки) для выполнения сменного задания;
11) выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении полировочных работ;
12) ……………….. (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……………….. (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями полировщика 3-го разряда являются:
2.1.1.

Полирование поверхностей средней сложности металлических деталей:
1) подналадка полировальных станков и пневматических машинок;
2) полирование металлических деталей средней сложности на полировальных станках и ручной пневматической машинкой.
2.1.2. Руководство полировщиками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……………….. (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) полировщик 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п.

, средств индивидуальной защиты;
6) ……………….. (другие обязанности)
3.2.

В процессе работы полировщик 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……………….. (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) полировщик 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет регулировку оборудования или оснастки полировальных станков и пневматических машинок в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке;
2) осуществляет проверку правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок;
3) осуществляет замену режима или способа полирования;
4) осуществляет замену или регулировку универсальных и специальных приспособлений.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет полирование деталей средней сложности с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,32;
2) выполняет полирование образцов из высоколегированных сталей;
3) осуществляет проверку правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок;
4) составляет и изготавливает пасты и мастики по готовым рецептам.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает полировщикам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу полировщиков более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ полировщикам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых полировщиками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) полировщик 3-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……………….. (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций полировщик 3-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……………….. (другие обязанности)
3.6. ……………….. (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1.

При выполнении своих трудовых функций и обязанностей полировщик 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……………….. (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Полировщик 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2.

Полировщик 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3.

Полировщик 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……………….. (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Полировщик», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24.12.2015 N 1139н, с учетом ……………….. (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2.

Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ………………..

(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ………………..

———————————
Информация для сведения:
При присвоении 3-го разряда работнику, работавшему в организации полировщиком более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу полировщиком 3-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.

Похожее

Видео:"Должностная инструкция" как инструмент управления персоналом. Часть 1.Скачать

Дистанционное обучение по специальности Полировщик музыкальных инструментов

Характеристика работ. Полирование простых деталей и узловмузыкальных инструментов вручную полировальными машинами или на полировальныхстанках. Проверка правильности установок рабочих поверхностей кругов и головокна полировальных станках.

Изготовление паст и мастик по готовым рецептам.Нанесение мастик на полировальные диски полировальных машин. Подбор, установкаабразивных, войлочных, хлопчатобумажных кругов и войлочных круглых щеток.

Контроль качества полирования деталей и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: приемы и методы полирования простых деталей имузыкальных инструментов вручную или на полировальных станках; назначение ипринцип действия полировальных станков; правила установки и балансировкишлифовальных и полировальных кругов; основы технологии металлов; видыполировочных материалов; требования, предъявляемые к качеству полированияпростых деталей музыкальных инструментов; свойства различных паст и мастик,способы их нанесения на полировальный диск; методы определения качестваполирования деталей и устранения дефектов; основные сведения о допусках,посадках и параметрах обработки.

Примеры работ

1. Детали клавиатур и ых машинок духовых музыкальныхинструментов.

2. Детали механики металлические, клавиатуры и корпусыклавишных музыкальных инструментов.

3. Кнопки пластмассовые, детали металлические язычковыхмузыкальных инструментов.

4. Струнодержатели, колки, подбородники смычковых ищипковых музыкальных инструментов.

§ 15. Полировщик музыкальных инструментов 3-го разряда

Характеристика работ. Полирование и глянцевание среднейсложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную при помощиспециальных устройств, приспособлений, полировальных электромашин, пневмомашинили на полировальных станках.

Соблюдение температурных режимов полирования сцелью сохранения акустических свойств деталей и узлов музыкальных инструментов.Ручная располировка деталей и узлов из целлулоида или оклеенных целлулоидом.Подбор паст и мастик в соответствии с технологическими требованиями. Правка изаточка ручного инструмента для подрезки полировальных кругов.

Наладка станка сустановкой полировальных кругов. Проверка качества отделки деталей по эталоннымобразцам и акустическому резонатору. Устранение дефектов.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцеваниясредней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или наполировальных станках; устройство и правила наладки и подналадки полировальныхстанков; устройство и правила применения специальных приспособлений,полировальных электромашин и пневмомашин; свойства и качество применяемыхполировочных материалов; основные свойства полируемых материалов (древесины,металлов, целлулоида, пластмасс); способы располировки целлулоида; допуски ипосадки, основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1. Аграфы, каподастры, штапики и другая арматура пианино ироялей.

2. Арматуры арф.

3. Коленья вторые и пятые туб.

4. Коленья первые альтов, теноров, баритонов.

5. Машинки для настройки скрипок.

6. Механизмы колковые щипковых и смычковых музыкальныхинструментов.

7. Раструбы труб, кларнетов, сигнальных инструментов.

§ 16. Полировщик музыкальных инструментов 4-го разряда

Характеристика работ. Полирование, глянцевание сложныхдеталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках.

https://www.youtube.com/watch?v=digcRCqggb0

Тонкое полирование и глянцевание поверхностей простых и средней сложностиготовых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях и наполировальных электромашинах и пневмомашинах.

Проявление годичных слоев инатурального цвета древесины у музыкальных инструментов из ценных породдревесины методом полирования. Соблюдение температурных режимов полирования,сохранение звуковых качеств полируемых инструментов. Ремонт лаковых покрытий намузыкальных инструментах.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцеваниясложных деталей и узлов музыкальных инструментов, простых и средней сложностиготовых музыкальных инструментов; конструктивные особенности различныхполировальных станков и машин, специальных приспособлений и способы ихрегулирования; режимы полирования; расчеты технологических припусков наобработку; требования, предъявляемые к качеству полирования поверхностеймузыкальных инструментов, приемы работы, обеспечивающие выполнение этихтребований; рецептуру паст и мастик; систему допусков и посадок, основныесведения о параметрах обработки.

Примеры работ

Полирование:

1. Детали ксилофонов, виброфонов, маримбы и другие ударныемузыкальные инструменты.

2. Детали окрашенные и лакированные музыкальныхинструментов.

3. Инструменты смычковые музыкальные и смычки.

4. Инструменты щипковые музыкальные.

5. Коленья первые туб.

6. Корпусы, сетки, задинки, грифы, накладки басовые,клавиатуры язычковых музыкальных инструментов.

7. Машинки ые духовых музыкальных инструментов.

8. Раструбы альтов, теноров, туб, баритонов, валторн,саксофонов.

9. Трубы, альты, теноры, фанфары, горны сигнальные.

10. Щеки механизмов акустических арф.

§ 17. Полировщик музыкальных инструментов 5-го разряда

Характеристика работ. Полирование, глянцевание особосложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Полирование, глянцеваниеповерхностей сложных готовых музыкальных инструментов на полировальных станкахили вручную.

Полирование, глянцевание и располирование вручную позолоченных ипосеребренных поверхностей музыкальных инструментов с художественнойгравировкой, с сохранением заданной толщины покрытия. Полирование внешних ивнутренних поверхностей крупногабаритных медных духовых инструментов изполутомпака, нейзильбера.

Соблюдение равномерности усилий давления по всейповерхности полируемых стенок раструбов и коленьев духовых музыкальныхинструментов без допуска пригара кромок, термического отпуска, с сохранениемзвуковых свойств инструмента. Имитация отдельных частей текстуры древесины,неярко выраженного рисунка под общий фон древесины ценных пород.

Полированиевручную или на станках особо сложных деталей музыкальных инструментов и готовыхмузыкальных инструментов сложной конфигурации с наличием профильныхповерхностей, острых углов и кромок щелочной политурой. Полирование деталей иузлов музыкальных инструментов, покрытых полиэфирными лаками.

Определениекачества пленкообразующих материалов и доводка их концентрации до требуемойвязкости. Подбор колера окраски под текстуру ценных пород древесины. Контролькачества полирования по контрольному образцу или эталону.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцеванияповерхностей сложных музыкальных инструментов на полировальных станках ивручную; конструктивные особенности полировальных станков и машин различныхтипов, правила их регулирования, конструкцию основных узлов; режимы полированиясложных музыкальных инструментов; физико-механические и акустические свойствадревесины, металлов — полутомпака, нейзильбера, серебра, золота; особенноститехнологического процесса полирования.

Примеры работ

1. Инструменты смычковые высококачественные — полирование.

2. Клавиатуры — полирование игровой части.

3. Трубы помповые, цуг-тромбоны, кларнеты, саксофоны,валторны, баритоны, тубы — полирование.

§ 18. Полировщик музыкальных инструментов 6-го разряда

Характеристика работ. Полирование и глянцеваниеповерхностей особо сложных, концертных, заказных музыкальных инструментоввручную или на полировальных станках.

Уплотнение и выравнивание цвета и толщинылаковой пленки. Подбор составов политур, растворов красителей в тон текстурыдревесины. Художественное имитирование под общий фон изделия.

Доведениеполируемых поверхностей до глянцевого блеска.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцеванияповерхностей особо сложных, высококачественных, заказных музыкальныхинструментов; кинематические схемы и правила проверки на точность различныхполировальных станков и машин; химический состав и свойства, качествавсевозможных материалов, применяемых при отделке лицевых поверхностей заказныхмузыкальных инструментов; требования, предъявляемые к полированным поверхностямзаказных музыкальных инструментов.

Примеры работ

Полирование:

1. Арфы.

2. Баяны концертные.

3. Инструменты концертные щипковые музыкальные.

4. Пианино цветные, изготовленные на экспорт.

5. Рояли концертные, салонные, кабинетные.

6. Фаготы и контрфаготы.

7. Заказные духовые музыкальные инструменты и инструментына экспорт.

Видео:Как составить должностную инструкцию?Скачать

Полировщик: специалист по тонкой доводке изделий

Современное производство сложно и многообразно. Конечный продукт перед тем, как попасть на прилавки зачастую проходить десятки этапов и производственных циклов – от отливки форм до итоговой сборки и подгонки деталей. Одним из самых ответственных этапов считается полировка, и ею занимаются специально обученные люди – полировщики.

Что такое полировка и чем занимаются полировщики

Процесс полировки – неотъемлемая часть изготовления любых механизмов и сложных машин. Полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла, камня или любого другого материала. Сначала изделие шлифуют (удаляют крупные шероховатости), а затем приступают к удалению мелких неровностей (каверн, выемок, трещин) и грязи.

Итоговых целей тут несколько:

подгонка трущихся поверхностей механизма (например, зубцов шестерен). Это в разы увеличивает стабильность работы, а также долговечность машины;
улучшение точности прибора, качественных характеристик детали;
исправление и ремонт готового изделия;
повышение защиты от грязи;
улучшение внешнего вида и эстетических качеств изделия.

Собственно, методов полировки также бывает несколько:

ручной. Самый старый и по-прежнему самый точный способ добиться гладкости изделия. Однако при этом он же самый трудоемкий и дорогой;
машинный. Для полировки применяются специальные автоматические и полуавтоматические станки;
гидроабразивный. Здесь в дело также вступают специальные станки, применяющие специальный раствор.

Опытный полировщик при этом одинаково хорошо владеет любыми методами обработки изделия, разбирается в различных полировальных станках и приспособлениях.

https://www.youtube.com/watch?v=OYX4YpugJOk

Подобные специалисты с успехом трудятся в машиностроении и приборостроении, автомастерских (полировка кузовов, расточка и полировка деталей), ювелирной отрасли, часовых мастерских – одним словом, на любых предприятиях, где нужна тонкая обработка.

Оплата труда полировщиков, как правило, зависит от количества отработанных смен и обработанных деталей, если речь идет о работе на крупном предприятии. Специалисты с высокой квалификацией часто живут за счет индивидуальных заказов, либо процента от заказов, которые им предлагает работодатель.

Что должен уметь полировщик

К квалификации и знаниям таких специалистов применяются весьма жесткие требования. В первую очередь это касается способов полировки того или иного вида изделия.

К примеру, полировка кузова автомобиля может проводиться множеством разных методов и изобилует различными нюансами. То же самое касается обработки ювелирных изделий, металлических трущихся поверхностей и т.п.

Полировщик также должен знать:

устройство полировальных станков различной конструкции, а также способы их наладки;
параметры шероховатости готового изделия по ГОСТу;
назначение полировальных паст, мастик и прочей химии для обработки детали;
систему допусков и посадок до и после обработки детали;
методы полировки без механических приспособлений;
чертежи и схемы деталей;
этапы и последовательность полировки различных поверхностей.

От полировщика при этом требуется внимательность, хорошее зрение и твердая рука. Особенно, если речь идет о деликатных поверхностях (к примеру, лакокрасочном покрытии кузова машины).

Что касается личных качеств, то хорошему полировщику нужны дисциплинированность, терпение и трудолюбие. Поскольку физической работы у специалиста много, то нужны также сила и выносливость.

У полировщиков зачастую нет специального образования. При полировке автомобильных кузовов (детейлинге) – гораздо важнее практические навыки и опыт. Поэтому можно ограничиться краткими курсами переподготовки.

Однако, если речь идет о трудоустройстве на промышленном предприятии, обработке деталей сложной формы и конструкции, здесь среднее профессиональное образование просто необходимо. Обучение полировщиков проводится, как правило, в машиностроительных колледжах и техникумах после 9 или 11 класса. Сроки обучения — от 4 до 2,5 лет соответственно.

Квалификационные разряды полировщиков по ЕТКС

Выделяется четыре квалификационных разряда профессии «Полировщик» — со 2-го по 5-ый.

Полировщик 2 разряда

Может обрабатывать изделия простой формы (цилиндрические и фасонные детали) вручную или на станках.

Полировщик 3 разряда

Способен работать с криволинейными поверхностями по параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,32, может проводить окончательную полировку деталей по заданному шаблону.

Полировщик 4 разряда

Ему доверяют обработку тонкостенных и сложных по форме деталей по параметру шероховатости Ra 0,16 — 0,08.

Полировщик 5 разряда

Может полировать детали любой формы (тороидальные, конические, сферические) с параметрами шероховатости Ra 0,08 — 0,04, а также проводить наладку полировальных станков.

Работа полировщика весьма востребована в авторемонтной сфере. Здесь в основном требуются специалисты по обработке кузовов (детейлеры). Оплата труда сдельная (количество выполненных заказов), так что определить средний заработок полировщиков затруднительно. Тем не менее такие специалисты требуются повсеместно.

Куда менее востребованы специалисты в обрабатывающей сфере. Вакансии полировщиков встречаются не так часто, и практически всегда нужны люди с аналогичным опытом работы.

Предсказуемо предложения сосредоточены в тех регионах, где есть крупные машиностроительные предприятия. Чем точнее обработка и выше класс полировщика, тем больше зарплата.

Однако при этом оклад серьезно скачет – от 25 до 100 тысяч рублей.

https://www.youtube.com/watch?v=fEGNSi4dYWg

Работа полировщика обладает рядом плюсов:

возможность хорошего заработка при должном опыте;
официальное трудоустройство по ТК;
карьерный рост на предприятии, либо возможность открыть собственное дело.

Минусов у профессии тоже хватает:

тяжелый ручной труд и монотонность работы;
высокая ответственность за результат;
требуется опыт и практические навыки;
постоянный контакт с химикатами, несвободная поза на работе и вред для здоровья.

Автор статьи Юркин Алексей