Инструкция по охране труда для дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Видео:Обучение дефектоскопистов, специалистов неразрушающего контроля АРЦ НКСкачать

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю: кто это?

В любом производстве существует вероятность выпустить продукцию, которая не будет соответствовать заявленным стандартам качества. И это не вина производителя, а скорее побочный результат любого производства.

Поэтому для того, чтобы выявлять всю продукцию, которая имеет изъян, была введена профессия дефектоскопист.

Однако стоит отметить, что в зависимости от специфики работы организации существуют разные направления данной специальности и одно из них – это дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю.

Описание профессии

Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю использует при проверке деталей специальное оборудование – дефектоскоп.

С помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом.

А главное достоинство этого метода заключается в том, что дефектоскописту нет нужды разбирать изделие, он может проверить конкретную деталь без отсоединения.

Для успешной работы дефектоскописту необходимы знания по типам дефектов, способам их определения. Он должен знать, какие виды сварочных соединений существуют и какие должны применяться в том или ином случае.

Ему должны быть известны стандарты качества проверяемых поверхностей, их особенности

Также в его обязанности входит проверка цилиндрических изделий с помощью токовихревых приборов. При этом найти дефект ему помогает дефектограмм, показания которого необходимо расшифровать.

Дефектоспописту пригодятся в работе навыки по расшифровке и поверхностных дефектов, осуществляет контроль качества сварочных соединений, оценивает качество самого шва. Для этого используется магнитографический метод.

Кроме того, он знает принципы работы всего вверенного оборудования, может оценить состояние их работоспособности, а также провести необходимую настройку. При необходимости в силах специалиста должно быть устранения мелких неисправностей у прибора.

Данный специалист также может создавать эскизы и образцы будущих объектов исследований.

Стоит отметить, что чем выше уровень квалификации специалиста тем больше у него административных обязанностей: составление ведомостей и отчетов, контроль работы дефектоскопистов с более низкой квалификацией.

Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю имеет хорошие перспективы карьерного роста. К примеру, он может регулярно повышать свой уровень квалификации. Благодаря чему может занять уже административную должность — начальник отдела по контролю и диагностике. Кроме того, он может сменить сферу деятельности или специализацию.

Где выучиться профессии дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю?

Есть несколько вариантов получения необходимого образования.

Стать дефектоскопистом можно при наличии среднего специального технического образования. Для этого необходимо пройти соответствующие курсы. Также можно поступить в высшее учебное заведение и получить необходимую специальность.

В рамках образовательного процесса будущий дефектоскопист получает знания в области инженерии, механики, электротехники. Кроме того, он изучает принцип работы дефектоскопа.

Также существуют курсы повышения квалификации и разнообразные профессиональные мероприятия, где могут представить информация о новейших разработках в отрасли.

У профессии есть несколько уровней квалицикации. Самый высокий – 6 разряд.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 разряда проверяет качество деталей простой и средней конфигурации. Умеет настраивать магнитные, электромагнитные и простые ультразвуковые дефектоскопы. Ведет учетную документацию. При необходимости может работать с более сложными задачами, если будет находиться под контролем дефектоскописта с более высокой разрядом.

https://www.youtube.com/watch?v=MAkKR7fXjKE

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 разряда работает со сложными деталями без их снятия с агрегатов. Занимается расшифровкой поверхностных дефектов и контролем качества сварочных соединений.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 разряда способен настроить работу сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов, а также изготовить необходимые приспособления для ультразвукового контроля. Знает принципы и особенности работы всей аппаратуры, может проверить результаты по заявленным стандартам, провести ремонтные работы.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 разряда занимается испытанием и наладкой оборудования, может изготовить феррозондовые датчики. А также настроить особо сложные дефектоскопы и установки автоматического ультразвукового контроля, которые способны дистанционно передавать показания.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 разряда умеет проводить все виды проверок, а также задействуется в работах по разработке новых методик контроля.

Личностные качества профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

Работать дефектоскопистом могут только ответственные, внимательные, дисциплинированные специалисты. Этот род деятельности требует от сотрудника высокой работоспособности, готовность к кропотливой и монотонной работе.

Предпочтение отдается кандидатам с аналитическим складом ума, хорошей памятью и острым слухом.

Уровень заработной платы специалиста зависит от того, где он работает, какой стаж и квалификацию имеет. Таким образом, минимальный оклад может составлять около 20 000 рублей, а максимальный будет находиться в районе 80 000 рублей.

К достоинствам профессии можно отнести следующее:

• достойный уровень дохода;
• интересные и многозадачные проекты;
• актуальность и востребованность профессии;
• возможность развития и саморазвития;
• вариативность развития карьеры.

К негативным аспектам профессии дефектоскопист стоит отнести:

• серьезное психологическое давление и большая ответственность за каждый проверяемый объект;
• возможность длительных командировок;
• постоянное повышение уровня знаний;
• вредное производство и возможность получения травм во время работы.

Видео:Магнитный контроль - Магнитопорошковая дефектоскопияСкачать

Дефектоскопист: особенности профессии, обязанности, обучение, карьера

На любом производстве может быть выпущена продукция, не соответствующая установленным стандартам. Это естественный процесс потокового производства, где количество изделий велико, а стоимость бракованной продукции может быть включена в цену готового продукта.

Для проверки продукции созданы специальные приборы, которые могут выявить дефекты, но в некоторых случаях требуется помощь специально обученного человека. Например, дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю. С помощью приборов, не разрушающих предмет, этот специалист проверяет его целостность и соответствие нормам.

Рабочая инструкция дефектоскописта Центральной лаборатории измерительной техники

Дефектоскопист проводит обслуживание и обследование деталей грузоподъемных механизмов, аттестацию грузоподъемных механизмов в составе комиссии переносными дефектоскопами типа УД-12 и УТ-93.

Контролирует качество сварных соединений, оценивает качество сварных швов и соединений и основного металла (профиль, уголок, тавры и т.д.

), расшифровывает поверхностные дефекты, подбирает эталоны по результатам ультразвукового анализа.

https://www.youtube.com/watch?v=fnJThd-1mCE

К работе дефектоскопистом допускается лицо, аттестованное уполномоченными органами (Государственное образовательное учреждение профессионального образования «НИИ интроскопии»).

Дефектоскопист должен знать:

— устройство электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;

Требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);

Основы электроники, металловедения и производства;

Начало работы

1.1 осмотреть рабочее место, убедится в отсутствии посторонних предметов;

1.2. проверить исправность дефектоскопа;

1.3 проверить целостность и надежность подсоединения заземляющего устройства к корпусу дефектоскопа;

1.4 проверить исправность соединительных проводов, штепсельной вилки и катушек;

1.5 получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории;

1.6 приступить к работе.

Рабочее место

2.1 рабочим местом дефектоскописта являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, где необходим неразрушающий контроль сварных соединений грузоподъемных механизмов и оценка качества металлоконструкций;

2.2 рабочий стол дефектоскописта находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ;

2.3 на рабочем столе дефектоскописта находятся:

Электропояльник (напряжение~220 В);

Инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;

2.4 в случае обнаружения внутренних дефектов (поры, шлаковые включения, трещины внутренние и т.д.) устранить их механическим путем (шлифмашина, сверла ит.д.), заварить внутренние дефекты с привлечением дипломированных сварщиков;

2.5 повторно провести внутренний контроль.

Окончание работ

3.1 по окончании работы дефектоскопист заполняет необходимые формы документов (акт проверки, протокол испытаний и т.д.);

3.2 дефектоскопист выдает заключение на соответсвие изделия РД,ТД,НТД.

3.3 докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о выполненной работе;

3.4 производит уборку рабочего места.

Права и ответственность дефектоскописта

4.1 дефектоскопист несет ответственность за:

Несвоевременный контроль грузоподъемных механизмов и металлоконструкций;

Нарушение трудовой дисциплины;

Нарушение правил техники безопасности;

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

4.2 дефектоскопист имеет право:

На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

Рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

Требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Дефектоскопист — это специалист, который занимается выявлением дефектов, механических повреждений и брака на производстве. К примеру, инженер-дефектоскопист вагонного депо проверяет колёсные пары железнодорожного состава на предмет трещин и повреждений в ходе эксплуатации.

Для работы людям данной профессии необходимы специальные измерительные приборы. Дефектоскописты, трудящиеся на железнодорожных путях, выявляют применяя при этом дефектоскопные тележки или вагон.

Профессия дефектоскописта является важнейшей и ответственной на металлургических производствах. Изделия, выпускаемые на заводе, в обязательном порядке тщательно проверяются специалистами на предмет скрытого брака, который невозможно заметить без наличия ультразвукового оборудования.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность за:

– рациональное использование, сохранность и целостность принадлежащего Обществу имущества;

– соблюдение требований к составлению и ведению установленной документации;

– точное и неукоснительное следование приказам, требованиям и иным указаниям руководства Общества;

– исполнение требований, налагаемых режимом трудовой дисциплины.

4.2.

Что должен знать дефектоскопист

Инженер-дефектоскопист — это довольно сложная и ответственная работа. Он отвечает за качество выпускаемой продукции на заводе, за жизнь и безопасность пассажиров в случае работы в отрасли железнодорожных перевозок. Не удивительно, что работодатели предъявляют ряд требований к соискателям на данную должность. Дефектоскопист обязан знать следующее:

• нормативные акты, касающиеся безопасности труда и методические акты государственной системы измерений;
• типы возможных дефектов, конструктивные особенности объекта проверки, потенциальную опасность во время проведения замеров;
• методику и техническую документацию по неразрушающему контролю;
• правила проведения отбора и проверки на качество материалов;
• разновидности дефектов, их классификация, признаки, по которым выявляется бракованная деталь.

Ответственность

Инженер-дефектоскопист несет ответственность:

4.1.

Внимание

За несоблюдение режима конфиденциальности информации и необеспечение сохранности документов, доступ к которым дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю имеет в служебных целях, он несет предусмотренную законодательством ответственность. 4.6.

Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю также подлежит ответственности за несоблюдение требований локальных нормативных актов Общества, в том числе, но не исключая — Правил внутреннего трудового распорядка, санитарно-гигиенических нормативов, правил противопожарной безопасности и техники безопасности.

Обязанности дефектоскописта

Многие люди задаются следующим вопросом: «Кто это — дефектоскопист? Чем он занимается?» У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:

• проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
• планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
• проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
• составление отчёта о качестве исследуемого образца;
• обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
• контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
• токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
• настройка в случае необходимости ультразвукового и электромагнитного типа;
• подготовка магнитных суспензий;
• проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
• ведение учёта проведённых работ.

Обучение на дефектоскописта

Подготовкой дефектоскопистов занимаются в ссузах: колледжи, техникумы. Поступить в образовательное учреждение можно после 9 или 11 класса, стоит выбирать специальность «Дефектоскопист» (код: 15.01.36). Срок обучения в ссузе составляет 34-46 месяцев, программы реализуют:

• СМК,
• О-З ЖТ им. В. И. Бондаренко,
• Подмосковный колледж «Энергия».

Также подготовку можно пройти в сертифицированных учебных центрах, работающих во многих городах РФ.

Обучение

Должность инженера-дефектоскописта весьма востребована в нашей стране. Квалифицированные специалисты в данной сфере не ощущают недостатка предложений на рынке труда. Согласно данным, полученным из Министерства труда России, в январе 2020 года вакансия дефектоскописта (специалиста по неразрушающему контролю) вошла в список самых востребованных профессий.

https://www.youtube.com/watch?v=fhWpQDai5FY

Обучение на дефектоскописта заключается в приобретении знаний, касающихся принципа работы дефектоскопа, его основного предназначения, функций управления аппаратом. Также обучающимся предстоит пройти курсы по теме «Базовые понятия электротехники».

После успешного завершения обучения дефектоскопист получает следующие профессиональные навыки:

1. Проверка качества сварки с использованием магнитографической аппаратуры.
2. Фиксация проницаемости у аустенитных сталей в зависимости от количества феррита.
3. Диагностика и выявление поверхностных дефектов, вычисление их координат и площади.
4. Диагностика используемого оборудования, а именно дефектоскопов, глубиномеров и преобразователей.
5. Контроль качества исполнения сварных швов и проката углеродистой низколегированной стали при помощи ультразвукового прибора.

Видео:Профессия: дефектоскопистСкачать

Дистанционное обучение по специальности Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталейпростой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической иплоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение инастройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов.

Измерениятолщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроеннымприбором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определениедефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта болеевысокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий.

Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначениеосновных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая — измерение толщины и определениерасслоения.

5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой изаписью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубыхвостового вала — магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-йразряд)

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурациимагнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно наагрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревымиприборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровкаповерхностных дефектов.

Контроль качества сварных соединений магнитографическимметодом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подборэталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновскогоанализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количествуферрита.

Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединенийиз углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонамультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показанийглубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми инаклонными искателями по однощуповой схеме.

Определение координат ипротяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительныхкабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковыхдефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методовконтроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методикуопределения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способывозбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; видыдефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемойповерхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения исварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварныхсоединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия иинструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способынамагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковойконтроль.

2. Детали из стали аустенитного класса — определениеприбором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные — определение протяженности и координатдефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинныхдвигателей — ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, деталиавтосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройкаи регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусныхконструкций — ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточныхштуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрацияприбором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-йразряд)

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение качестватермообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковкаизделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальваническихпокрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитнойпроницаемости.

Выбор режима подмагничивания при токовихревом контролемаломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделийтоковихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединенийиз легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различнымивидами сварки.

Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных,лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательнымобразцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровкадефектограмм.

Определение качества проката, отливок, поковок и сварныхсоединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых инаклонных преобразователей.

Проверка ультразвуковой дефектоскопическойаппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальноеопределение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонтдефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемымагнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основытермообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционныхдефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритнойфазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники;виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках,поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковыхколебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерностираспространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления,происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основныепараметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванныхотражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другимифакторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые — определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные — ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные — определение толщины хромовогопокрытия.

6. Заготовки прокатные — магнитопорошковый методопределения трещин.

7. Кривая гистерезиса — определение намагничивания.

8. Прокат листовой — ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей струбами — магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковойконтроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до4 мм в местах прогиба — замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей -магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-йразряд)

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии навсех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точнымиизмерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрическихпараметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовлениеферрозондовых датчиков и определение их чувствительности.

Расшифровкаинформации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров иглубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитнойпроводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей иизделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.

https://www.youtube.com/watch?v=11EaKK_Rt3g

Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установокавтоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний постандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей икарт ультразвукового контроля.

Настройка чувствительности приборов подиаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвуковогоконтроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному иэлектромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятиюмагнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законыраспространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебанийв телах с различной структурой; основные законы отражения и преломленияультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных иполупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенностисложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования июстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способыих устранения; основы металловедения и сварки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковойконтроль.

2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковойконтроль.

4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания иразмеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковойконтроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стеноксвыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

11. Установки баллистические — калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулкинесущего винта вертолета — магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковойконтроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-йразряд)

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение коэффициента затуханияупругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохожденияультразвука на границе раздела двух сред.

Настройка чувствительности прибора ипроверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числестандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ приразработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.

Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся впроизводственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для веденияультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковыхколебаний промышленными специализированными приборами.

Расшифровкадефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок вавтоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемыавтоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнениеакустического тракта как основу построения номограмм; принципы определениязатухания и скорости распространения ультразвука; типы существующихультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скоростираспространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерностираспространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта — определение скорости затуханияультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженныхдефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорейтяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы,блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратовавтосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес — магнитопорошковый иультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контрольсварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали — измерение скорости затуханияультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, деталиавтосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковойконтроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольцароликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль.

🌟 Видео

Раздел II Урок №5. Проведение контроля.Скачать

Магнитопорошковый контроль (МПК), магнитный дефектоскоп МД-12ПЭСкачать

Ликбез по профессии: дефектоскопист | специалист неразрушающего контроляСкачать

дмрв / принцип работы дмрв / методы диагностики дмрв / можно ли ездить с отключённым датчиком дмрвСкачать

Ультразвуковая дефектоскопия | Озвучивание сварного шва | Катушка | Перемещение ПЭПСкачать

Инструкция по охране труда для электромонтераСкачать

Урок-1 дефектоскописта для начинающихСкачать

Лекция на тему "Методы магнитного контроля"Скачать

Обучение по настройке дефектоскопа УСД-50. Неразрушающий контроль.Скачать

УЗК для ЧайниковСкачать

Магнитопорошковый метод дефектоскопииСкачать

Импульсный вихретоковый метод контроля (PEC)Скачать

Магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов МДПМ-30Скачать

ДЕФЕКТОСКОПИСТ НЕФТЕПРОВОДОВ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОДСкачать

Попытка настроить чувствительность по SKH-диаграммам | Ультразвуковой контрольСкачать

Лекция на тему "Технологии магнитопорошкового контроля(примеры)"Скачать

Методы ультразвуковой дефектоскопииСкачать