Должностная инструкция аппаратчика смешивания красителей 5-го разряда (8 видео)

Содержание

Должностная инструкция аппаратчика смешивания красителей 5-го разряда 2020 — скачать образец
§ 249. Аппаратчик смешивания 5-го разряда
Суть профессии аппаратчика
Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда
1. Общие положения
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
3. Права
4. Ответственность
1. Загальні положення
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
4. Відповідальність
Должностная инструкция аппаратчика смешивания 4-го разряда
Общая характеристика профессии
Профессия аппаратчик химводоочистки
Медицинские противопоказания
4. Требования к профессиональной подготовке
§ 148. Аппаратчик перегонки 2-го разряда
Должностная инструкция аппаратчика смешивания красителей 4-го разряда
Профессия аппаратчик. Описание, как обучиться, условия труда
Суть профессии аппаратчика
Где можно выучиться на аппаратчика
Дистанционное обучение по специальности Аппаратчик смешивания красителей
§ 15. Аппаратчик смешивания красителей 4-го разряда
§ 16. Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда
🎦 Видео

Видео:Должностная инструкция для исполнительного директора!Скачать

Должностная инструкция аппаратчика смешивания красителей 5-го разряда 2020 — скачать образец

1. Общая характеристика профессии
Работает на химическом производстве. Управляет химическим процессом с помощью автоматизированной системы, включающей контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, системы сигнализации и защиты.

Обслуживает сложные аппараты и сооружения, управляет сложными технологическими процессами с главного пульта управления с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматизированных устройств, контролирует и регулирует технологические процессы и качество продукции.

— ведет входной контроль сырья и полуфабрикатов

— ведет производственно-техническую документацию

— выбирает оптимальные технологические параметры для проведения технологического процесса

— контролирует и измеряет параметры технологического режима процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов

— обслуживает типовые процессы и аппараты

— определяет и выбирает типовые процессы и аппараты, применяемые в технологии производства конкретных продуктов

— определяет типы химических реакций

— осуществляет контроль технологических процессов и готового продукта

— отбирает пробы на анализ и проводит несложные анализы

— оценивает химико-технологические процессы на экологическую приемлемость

— соблюдает правила обращения с реактивами, безопасности труда при проведении анализов

— сопоставляет основные технико-экономические показатели производства

— участвует в переработке и утилизации отходов

— читает и изображает технологические схемы

2. Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Для успешной деятельности необходимы быстрая зрительно-моторная реакция, способность к концентрации внимания в течение длительного времени, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

3. Медицинские противопоказания

Работа противопоказана людям с заболеваниями: органов дыхания (хронический бронхит, хроническая пневмония и др.); сердечно-сосудистой системы (гипертония, сердечная недостаточность и др.

); органов пищеварения (хронические заболевания печени и др.); почек и мочевых путей (почечная недостаточность, туберкулез почек и др.

); опорно-двигательного аппарата (ограничивающие подвижность рук); нервной системы (навязчивые состояния, обмороки и др.); кожи (дермиты, экзема и др.).

4. Требования к профессиональной подготовке

Аппаратчик должен знать: основы физики и химии (в объеме общеобразовательной школы); технологию и оборудование; технологическую схему управляемой установки; допустимые параметры протекания химического процесса и правила их регулирования; методики расчета регулирующих воздействий; принципы работы контрольно-измерительных приборов. Он должен уметь анализировать данные контрольно-измерительных приборов, рассчитывать и осуществлять воздействия, регулирующие технологических процесс.

5. Родственные профессии

Лаборант химического анализа, оператор АСУ.

§ 249. Аппаратчик смешивания 5-го разряда

Характеристика работ.

Ведение технологического процессасмешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точнойдозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или ведение процессасмешивания на комбинированном смесителе с программным управлением.

Контроль ирегулирование качества смешивания при помощи автоматического оборудования сиспользованием электронной схемы управления. Управление технологическимпроцессом смешивания и регулирование его параметров в соответствии с рабочимиинструкциями.

Наблюдение за процессом смешивания по показаниямконтрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемогооборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.Координирование работы аппаратчиков смешивания более низкой квалификации наобслуживаемом участке.

Должен знать: технологический процесс смешивания; параметрытехнологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схемуобслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работыобслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемыхпродуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции;методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса смешивания в производствах: этиловойжидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смесииз компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа иолеума для обработки натрийдивинилового каучука, ядохимикатов (гербицидов),взрыво- и огнеопасных продуктов.

Суть профессии аппаратчика

В современных условиях аппаратчик – одна из наиболее востребованных рабочих специальностей. В общих чертах в обязанности такого специалиста входит:

контроль за работой приборов на предприятии;

обслуживание отдельных агрегатов и узлов;

текущий ремонт оборудования;

подача и смешивание различных веществ, контроль процесса;

очистка фильтров, компонентов устройства от загрязнения и другие обязанности.

https://www.youtube.com/watch?v=Cn_9FxS_Ztc

Поскольку типов оборудования существует масса, то среди аппаратчиков есть свои специализации, которые кардинально отличаются от других:

Видео:Типовая должностная инструкцияСкачать

Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчика смешивания красителей 4 разряда — не менее 1 года.

1.3.

Знает и применяет в деятельности: — технологическую схему участка, которая обслуживается; — параметры технологического режима смешивания красителей; — правила дозирования компонентов в процессе смешивания красителей и регулирования процесса; — устройство и правила регулирования основного и вспомогательного оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, схему коммуникаций; — физико-химические свойства красителей и текстильно-вспомогательных веществ; — государственные стандарты или технические условия на них;

— правила приема оборудования из ремонта.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет технологический процесс смешивания различных классов красителей с применением четырех и более марок индивидуальных красителей, сложных текстильно-вспомогательных и поверхностно-активных веществ.

2.2. Руководит процессом смешивания красителей в автоматическом режиме.

2.3. Рассчитывает загрузки текстильно-вспомогательных и поверхностно-активных веществ по методике.

2.4. Контролирует и регулирует технологический процесс смешивания красителей: скорость и время перемешивания, температуру, концентрацию, однородность смеси.

2.5. Обслуживает все виды мелющих, сушильных и смесительных гарнитур, растворителей, дозаторов и контрольно-измерительных приборов.

2.6. Ведет записи в технологическом журнале или операционных письмах.

2.7. Готовит оборудования к ремонту и принимает по ремонту.

2.8. Выполняет работы по мелкому ремонту оборудования.

2.9. Руководит аппаратчиками низшей квалификации.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада «Апаратник змішування барвників 5-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».

1.2. Кваліфікаційні вимоги — професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування барвників 4 розряду — не менше 1 року.

1.3.

Знає та застосовує у діяльності: — технологічну схему дільниці, яка обслуговується; — параметри технологічного режиму змішування барвників; — правила дозування компонентів у процесі змішування барвників і регулювання процесу; — будову і правила регулювання основного та допоміжного устаткування, арматури, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, схему комунікацій; — фізико-хімічні властивості барвників і текстильно-допоміжних речовин; — державні стандарти або технічні умови на них;

— правила прийому устаткування з ремонту.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Веде технологічний процес змішування різних класів барвників із застосуванням чотирьох та більше марок індивідуальних барвників, складних текстильно-допоміжних і поверхнево-активних речовин.

2.2. Керує процесом змішування барвників в автоматичному режимі.

2.3. Розраховує завантаження текстильно-допоміжних і поверхнево-активних речовин за методикою.

2.4. Контролює та регулює технологічний процес змішування барвників: швидкість і час перемішування, температуру, концентрацію, однорідність суміші.

2.5. Обслуговує всі види розмельних, сушильних та змішувальних гарнітур, розчинників, дозаторів і контрольно-вимірювальних приладів.

2.6. Веде записи у технологічному журналі або операційних листах.

2.7. Готує устаткування до ремонту і приймає з ремонту.

2.8. Виконує роботи з дрібного ремонту устаткування.

2.9. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

2.10. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.11. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

4. Відповідальність

Апаратник змішування барвників 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

Видео:Содержание должностной инструкции. Методика разработки | Боровкова Елена Алексеевна. РУНОСкачать

Должностная инструкция аппаратчика смешивания 4-го разряда

В производственном процессе на всех предприятиях химической промышленности используется большое количество автоматизированных сложных установок, которые нуждаются в профессиональном обслуживании.

В связи с этим профессия аппаратчика-оператора производства неорганических веществ в наше время пользуется большим спросом.

В таких квалифицированных сотрудниках нуждаются все предприятия производящие неорганические вещества.

На всей территории нашего государства есть очень много предприятий, которые занимаются работой с различными токсичными реактивами. Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ должен иметь отличную подготовку, так как работа с такого рода реактивами требует повышенного внимания, наличия соответствующих знаний и большой ответственности.

Общая характеристика профессии

деятельности
Работа в системе «человек-знак» (анализ показаний приборов, произведение расчетов). Работает на химическом производстве.

https://www.youtube.com/watch?v=hgqlpCfcaKE

Осуществляет роль и управление химическим процессом, происходящим в технологической установке.

Анализирует показания дистанционных контрольно-измерительных приборов и результаты проб продукта, проводимых химической лабораторией. Опираясь на эти данные, оценивает текущее состояние технологического процесса.

В случае его отклонения от допустимых параметров рассчитывает и осуществляет необходимое регулирующее воздействие.

Орудия и средства труда Работает на автоматизированной системе управления химико-технологическим процессом, включающую в себя контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, системы сигнализации и защиты.

Круг общения

Как, правило работает индивидуально. Возможны кратковременные контакты с сотрудниками контрольной лаборатории.

На некоторых химических производствах процесс управления осуществляется бригадой из 2-3 человек. Ответственность

Несет повышенную ответственность на соблюдение техники безопасности и поддержание технологического процесса в заданных границах.

Ошибки аппаратчика могут приводить к выпуску продукта, не соответствующего нормативам (брак), возникновению аварийных ситуаций, грозящих гибелью людей и заражением окружающей среды. Условия труда

Работает в помещении.

На многих производствах подвергается слабому, но постоянному воздействию токсичных веществ (что компенсируется дополнительными выплатами, бесплатным санаторным обслуживанием, более ранним выходом на пенсию). Квалификация

Профессия имеет 2-6 разряды.
Пути получения профессии
Профессию можно получить в ПТУ при химическом комбинате, заводе.

Квалифицированный аппаратчик, благодаря стандартизации оборудования и технологических процессов во многих отраслях химической промышленности, может в короткие сроки освоить работу на новом для него производстве.

Профессия аппаратчик химводоочистки

Начинающие аппаратчики химводоочистки получают первый разряд. Они

обслуживают отдельные атрегаты химводоочистки,
выполняют те или иные связанные с этим вспомогательные работы,
регулируют работы дозировочных устройств;
участвуют в составлении по заданным рецептам растворов реагентов,
гасят известь,
заряжают дозаторы,
приготавливают растворы фосфата, хлора, каустика.

В пределах рабочего места они подвозят, подносят материалы и химикаты; чистят баки, промывают механические фильтры; смазывают механизмы и подшипники.

Даже будучи начинающими, аппаратчики химводоочистки, разумеется, должны

разбираться в аппаратах и фильтрах, с которыми работают;
понимать, где что расположено во всех механизмов;
знать химсоставы и свойства материалов, с которыми приходится иметь дело.

И даже то, как мыть и очищать фильтры правильно, тоже следует знать. Всю эту деятельность аппаратчики химводоочистки первого разряда осуществляют под руководством своих коллег более высокой квалификации. Более умелые специалисты второго, третьего разряда уже сами ведут процессы химводоочистки, готовят сырьё обеспечивают полностью исправное функционирование всей системы.

Медицинские противопоказания

Работа противопоказана людям с заболеваниями:
-органов дыхания (хронический бронхит, хроническая пневмония и др.);

-сердечно-сосудистой системы (гипертония, сердечная недостаточность и др.);

-органов пищеварения (хронические заболевания печени и др.);

-почек и мочевых путей (почечная недостаточность, туберкулез почек и др.);

-опорно-двигательного аппарата (ограничивающие подвижность рук);

-нервной системы (навязчивые состояния, обмороки и др.);

-кожи (дермиты, экзема и др.).

4. Требования к профессиональной подготовке

Аппаратчик должен знать:
основы физики и химии (в объеме общеобразовательной школы);

технологию и оборудование, используемое в химическом производстве;

технологическую схему управляемой установки;

допустимые параметры протекания химического процесса и правила их регулирования;

методики расчета регулирующих воздействий;

принципы работы контрольно-измерительных приборов.

https://www.youtube.com/watch?v=OYX4YpugJOk

Он должен уметь анализировать данные контрольно-измерительных приборов, рассчитывать и осуществлять воздействия, регулирующие технологических процесс.

§ 148. Аппаратчик перегонки 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки. Загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и получаемых продуктов.

Примеры работ.

1. Получение дистиллированной воды на перегонных колоннах.

2. Отгонка скипидара из тряпья.

3. Участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

Должностная инструкция аппаратчика смешивания красителей 4-го разряда

Составлена в ___ экз.

Утверждаю __________________________________ (инициалы, фамилия) _________________________________ __________________________________ (наименование работодателя, (руководитель или иное лицо, _________________________________ __________________________________ его организационно-правовая уполномоченное утверждать _________________________________ __________________________________ форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) _________________________________ электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) «___»_______________ _____ г. «___»__________ _____ г. N ______ М.П. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

аппаратчика смешивания красителей 4-го разряда

__________________________________________

(наименование подразделения работодателя)

———————————

См. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 N 228/15-90 «Об утверждении разделов «Анилино-красочные производства», «Производство полиграфических красок», «Лакокрасочные производства» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 26″.

Разработчик: _________________

Согласовано: _________________

______________________________

идентификатор электронной копии документа.

(ПРЕАМБУЛА)

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Аппаратчик смешивания красителей (далее — «Работник») относится к рабочим.

Видео:Крановщица Эльвира Демидова погибла, выпав из кабины кранаСкачать

Профессия аппаратчик. Описание, как обучиться, условия труда

Промышленное производство в наше время автоматизировано практически полностью. В некоторых отраслях (например, в производстве электроники) оно достигает 100%. Но и другие сферы промышленности уже невозможно представить без сотен и тысяч различных устройств от станков ЧПУ до электронной запорной арматуры на трубопроводных магистралях.

Отсюда такая важная профессия как аппаратчик, то есть специалист по обслуживанию и эксплуатации аппаратов.

Суть профессии аппаратчика

контроль за работой приборов на предприятии;
обслуживание отдельных агрегатов и узлов;
текущий ремонт оборудования;
подача и смешивание различных веществ, контроль процесса;
очистка фильтров, компонентов устройства от загрязнения и другие обязанности.

Аппаратчики химводоочистки. Эти специалисты заняты на очистных сооружениях и следят за работой оборудования при обеззараживании питьевой воды;
Аппаратчик по обработке и очистке химических соединений. Эта специальность, востребованная в горнодобывающей промышленности, а также в атомной энергетике. Аппаратчик в данном случае отвечает за работу обогатительных установок и следит за параметрами исходного материала;
Аппаратчик-оператор. В ведении оператора находится контроль за правильностью протекания различных химических реакций на производстве: правильность и своевременность подачи компонентов, температура, давление и т.д.;
Аппаратчик-гидрометаллург. Следит за перекачиванием растворов и контролирует рабочие параметры. Также может отвечать за проведение каких-либо химических реакций, занимается обслуживанием установки;
Аппаратчик-воздухоразделения. Специалист, который отвечает за подачу кислородно-аргонной смеси на специальных установках, контролирует своевременное поступление, а также занимается обслуживанием оборудования;
Аппаратчик выпаривания. В некоторых техпроцессах исходный материал получается путем выпаривания сырья (купорос, сусло, растворы и т.д.), поэтому такой специалист задействован в контроле процесса, отвечает за его своевременность и бесперебойность. Также в его обязанности обслуживание, чистка и мелкий ремонт оборудования;
Аппаратчик адсорбции. Основная задача – подготовка адсорбентов для аппаратов и их загрузка. Также контролирует чистоту подаваемых газов и жидкостей. Занимается чисткой и обслуживанием аппарата, отбором проб и выгрузкой шлама.

В итоге, можно сказать, что профессия аппаратчика предполагает постоянное общение с аппаратурой различной сложности, контрольно-измерительными приборами, а также химическими реактивами и веществами.

https://www.youtube.com/watch?v=6Dysy2OBSY4

Требования к аппаратчику, в какой бы сфере он ни был задействован, в целом одинаковы и прописаны во всех должностных инструкциях:

техническая грамотность;
знание основ физики и химии (во всяком случае тех веществ, с которыми приходится контактировать, а также принципов работы электротехники);
умение обращаться с установками и приборами;
знание техники безопасности на производстве и неукоснительное её соблюдение

Аппаратчик в целом из-за высокой ответственности должен быть грамотным и технически подкованным специалистом на любом производстве.

Где можно выучиться на аппаратчика

Как было сказано выше, специализаций среди аппаратчиков великое количество, поэтому готовят их различные учреждения профессионального образования на базе оконченной средней школы.

Чтобы стать аппаратчиком, нужно также:

быть годным по медицинским показаниям (особенно для работы в условиях Севера);
достигнуть возраста 18-ти лет.

Квалификация аппаратчика II разряда присваивается после сдачи квалификационных экзаменов и производственной практики.

Альтернативный вариант – профессиональная переподготовка на базе учреждения СПО или непосредственно на предприятии после получения базового средне специального образования. Также, чтобы получить следующую квалификацию, необходимо пройти обучение повторно и сдать экзамен – общая практика для всех рабочих специальностей.

В среднем сроки обучения занимают от 150 до 210 академических часов в зависимости от специфики работы аппаратчика. При профессиональной переподготовке и повышении квалификации сроки обычно ниже.

Что касается оплаты труда аппаратчика, она колеблется в зависимости от отрасли, стажа, квалификации и условий.

Как правило, в регионах специалист начального уровня может рассчитывать на 22-25 тысяч рублей. Чем более наукоемкая отрасль, тем оплата труда выше. В электронной промышленности при стаже работы от трех лет, к примеру, она может достигать 50 тысяч рублей, в нефтехимической – 60-70 тысяч рублей.

Если взглянуть на сайты по поиску вакансий, то профессия является достаточно востребованной. Во многих отраслях промышленности сказывается нехватка кадров, поэтому компаниям нужны надежные и ответственные специалисты.

Как и у всякой профессии, у аппаратчика есть свои плюсы и минусы. В числе первых:

Высокая востребованность на рынке труда;
Приличные зарплаты в отдельных отраслях производства;
Официальное оформление и социальный пакет по Трудовому кодексу РФ;
Хорошие карьерные перспективы

Из минусов назовем:

Непрерывный контроль качества, высокая ответственность на производстве;
Зачастую сложные и опасные условия труда. Это касается различных добывающих предприятий и химической промышленности. Там аппаратчикам приходится постоянно контактировать с вредными веществами;
Физическая работа и при этом высокие требования к квалифицированности работника;
Почти во всех вакансиях необходим опыт работы на производстве.

Видео:3 Проведение ежедневной уборки помещений организаций здравоохраненияСкачать

Дистанционное обучение по специальности Аппаратчик смешивания красителей

Характеристика работ. Ведение технологического процессасмешивания двух однотипных, но разных по оттенку красителей или смесевых мароккрасителей для получения однородных выпускных форм красителей, без добавленияповерхностно-активных и текстильно-вспомогательных веществ.

Подготовкакрасителей для смешивания. Загрузка разных по оттенку или смесевых мароккрасителей в аппараты для смешивания. Дозировка растворителей. Контроль ирегулирование процесса смешивания красителей по заданным параметрам.

Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов изапорной арматуры. Отбор проб для контроля. Установление красителя на тип порезультатам анализа. Выгрузка красителей из смешивающих агрегатов в барабаны,бочки, мешки, фляги и другую тару. Чистка агрегатов.

Ведение записей втехнологическом журнале или операционных листах. Подготовка оборудования кремонту.

Должен знать: физико-механические основы и сущностьпроцесса смешивания красителей; классификацию красителей итекстильно-вспомогательных веществ; технологическую схему обслуживаемогоучастка; параметры ведения процесса смешивания; правила управления процессомсмешивания красителей и дозировки компонентов; устройство, принцип работы иназначение смешивающих агрегатов и вспомогательных аппаратов,контрольно-измерительных приборов, арматуры; схемы коммуникаций; правила отборапроб; типы и свойства красителей; технические условия красителей ирастворителей.

§ 15. Аппаратчик смешивания красителей 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессасмешивания нескольких однотипных, но различных по цвету красителей дляполучения однородных выпускных форм красителей или получение из несколькихсмесевых марок красителей зеленых, черных, коричневых и серых цветов красителейдля химических волокон.

Дозировка различных добавок итекстильно-вспомогательных веществ при установке красителя на тип. Контроль ирегулирование технологического процесса смешивания красителей, поддержаниезаданных параметров, времени перемешивания смеси, температуры, концентрации,однородности смеси. Установка красителя на тип по результатам анализа и пробнымвыкраскам.

Обслуживание смесителей различных конструкций, растворителей,дозаторов и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранениеотклонений от заданных параметров технологического процесса смешивания инеисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля ипроведение анализов. Ведение записей в технологическом журнале или операционныхлистах.

Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта, выполнение работпо мелкому ремонту оборудования. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка;сущность и параметры технологии смешивания красителей; правила контроля,регулирования и дозировки компонентов при смешивании красителей;физико-химические и технологические свойства красителей итекстильно-вспомогательных веществ; методику установления красителей на тип;устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры; схемукоммуникаций; методику проведения анализов; технические условия на сырье иготовую продукцию; основы общей химии; классификацию красителей ивспомогательных веществ.

§ 16. Аппаратчик смешивания красителей 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессасмешивания различных классов красителей с применением 4-х и более марокиндивидуальных красителей, сложных текстильно-вспомогательных иповерхностно-активных веществ.

Управление процессом смешивания красителей вавтоматическом режиме. Расчет загрузки текстильно-вспомогательных иповерхностно-активных веществ по методике.

Контроль и регулированиетехнологического процесса смешивания красителей: скорости и времениперемешивания, температуры, концентрации, однородности смеси. Обслуживание всехвидов размольных, сушильных и смешивающих гарнитур, растворителей, дозаторов иконтрольно-измерительных приборов.

Ведение записей в технологическом журналеили операционных листах. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования. Руководство аппаратчикамиболее низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка;параметры технологического режима смешивания красителей; правила дозировки компонентовпри смешивании красителей и регулирование процесса; устройство и правиларегулирования основного и вспомогательного оборудования, арматуры,контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, схему коммуникаций;физико-химические свойства красителей и текстильно-вспомогательных веществ,государственные стандарты или технические условия на них; правила приемаоборудования из ремонта.