Акт периодических (квалификационных, типовых) испытаний крана (рекомендуемая форма)

Видео:Процесс проведения статических и динамических испытаний кранов на заводе Татлифт.Скачать

Акт проверки кран балки

крюка и крюковой подвески

кранового пути

грузозахватных приспособлений и тары.

5. Проведена проверка крана и систем защиты:

5.1. Без нагрузки на крюке (с проверкой всех механизмов и систем защиты).

Для кранов с грузовым моментом до 20 тм — 115%.

8. Результаты испытаний.

8.1. Замечаний по наличию документации и полноте приведенных в ней записей — нет (при наличии — указать).

8.2. По системе технического обслуживания и ремонта, а также организации надзора за безопасной эксплуатацией крана, кранового пути, грузозахватных приспособлений и тары — замечаний нет (при наличии — указать).

8.3. Кран эксплуатируется в условиях и режимах использования, соответствующих паспортным характеристикам (при несоответствии указать и дать рекомендации по приведению условий и режимов использования в соответствие с паспортными данными).

8.4. Дефектов, повреждений и отклонений от нормативных данных по крану, крановому пути, грузозахватным приспособлениям и таре — не обнаружено (при обнаружении — указать).

8.5 При работе все механизмы, оборудование, приборы и устройства безопасности функционировали исправно (при наличии отклонений — указать).

8.6. Кран и подъемник крановщика статические и динамические испытания выдержали.

Акт проверки пожарных кранов

Акт – документ, который составлен несколькими лицами и подтверждает установленные события или факты.

Для акта проверки пожарных кранов имеется унифицированная форма, утвержденная нормативными актами и обязательная для применения. Она представлена ниже.

Необходимо также иметь в виду, что кроме унифицированных форм актов многие министерства (ведомства) утверждают специальные инструкции, правила о порядке составления актов.

Образец акта проверки пожарных кранов

АКТ проведения технического обслуживания и проверки внутренних пожарных кранов

Комиссия в составе председателя___________________________________ и членов комиссии ______________________________________________________________________ в соответствии с п.

89 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03 провела техническое обслуживание и проверку работоспособности внутренних пожарных кранов.

Внутренние пожарные краны ПК-1-ПК-6 проверены на работоспособность путем пуска воды и признаны годными к дальнейшей эксплуатации. Пожарные рукава просушены, перекатаны на новую складку и присоединены к кранам и стволам.

Председатель комиссии___________________________

Члены комиссии:

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

«___»_______________20__г.

Акт периодических (квалификационных, типовых) испытаний крана (рекомендуемая форма)

Рекомендуемая форма

В случае проведения испытаний крана установочной серии.

2. Краткие сведения о кране

(Только для типовых испытаний приводятся данные по изменениям, вызвавшим необходимость проведения типовых испытаний.)

3. Техническая характеристика

По усмотрению комиссии перечень показателей может быть расширен или сокращен в зависимости от конструкции крана. Характеристику рекомендуется дополнить отличительными показателями.

При наличии ряда исполнений, которые можно будет рекомендовать к серийному производству, указать эти исполнения.

3. Комиссия отмечает:

3.2. Технологический процесс изготовления крана обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции.

3.3. Предприятие-изготовитель готово к дальнейшему выпуску продукции в объемах, предусмотренных заказом.

4. Выводы и предложения комиссии

4.2. При производстве кранов учесть замечания и предложения, приведенные в Протоколе периодических (квалификационных, типовых) испытаний.

Испытания внутреннего противопожарного водопровода

Компания «Моспожарзащита» предлагает услуги по испытанию пожарных кранов системы внутреннего противопожарного водопровода. Работы проводятся согласно Методике испытаний внутреннего противопожарного водопровода (разработана ФГУ ВНИИПО МЧС России) с оформлением соответствующих актов и протоколов испытаний.

https://www.youtube.com/watch?v=48eKdl-i6F8

В соответствии с Правилами противопожарного режима в РФ (Утверждены постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390) руководитель организации обеспечивает исправность сетей наружного и внутреннего противопожарного водопровода и организует проведение проверок их работоспособности не реже 2 раз в год (весной и осенью) с составлением соответствующих актов.

При отключении участков водопроводной сети и(или) пожарных гидрантов, а также при уменьшении давления в водопроводной сети ниже требуемого необходимо информировать об этом подразделение пожарной охраны.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть укомплектованы пожарными рукавами, ручными пожарными стволами и вентилями, пожарные рукава необходимо перекатывать не реже 1 раза в год.

Пожарный рукав должен быть присоединен к пожарному крану и пожарному стволу. Пожарные шкафы крепятся к стене, при этом обеспечивается полное открывание дверец шкафов не менее чем на 90 градусов.

По результатам испытаний оформляются следующие документы:

1. Акт испытаний внутреннего противопожарного водопровода на работоспособность
2. Протокол испытаний внутреннего противопожарного водопровода на водоотдачу
3. Протокол испытаний клапанов пожарных кранов на исправность
4. Акт перемотки пожарных рукавов на новую скатку

Испытания наружного противопожарного водопровода (пожарных гидрантов)

Техническое состояние пожарных гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

ᐉ Особенности проведения испытаний кран балки | завод ООО

Мостовой кран является оборудованием с повышенной опасностью эксплуатации. Неисправности, поломки или нарушения норм эксплуатации грозят не только остановкой производства, но и возможными травмами обслуживающего персонала.

Подобное оборудование справедливо относится к источникам повышенной опасности. Для предотвращения несчастных случаев и остановки работы предприятия разработаны нормы технического освидетельствования грузоподъемного оборудования.

Законодательно они представлены двумя документами:

• ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
• ГОСТ Р 54767-2011 Национальный Стандарт Российской Федерации «Краны грузоподъемные. Правила и методы испытаний».

Видео:Динамические испытания кранаСкачать

Гост 34687-2020 краны грузоподъемные. правила и методы испытаний

Краны грузоподъемные. Правила и методы испытаний ГОСТ 34687-2020.pdf ГОСТ 34687-2020.doc >

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Правила и методы испытаний

(ISO 4310:2009, NEQ) (ISO 14518:2005, NEQ)

Издание официальное

мсхжвя Стандцлшфоя* 20»

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «РАТТЕ» {АО «РАТТЕ»)
• 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
• 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 30 октября 2020 г. No 134-П)

За принятие проали:

• 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2020 г. № 1265-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34687—2020 введен в действие в качестве на* ционального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2021 г.
• 5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

• * ISO 4310:2009 «Краны. Правила и методы испытаний» {«Cranes — Test code and procedures», NEQ);
• * ISO 14518:2005 «Краны. Требования к испытательной нагрузке» («Cranes — Requirements for test loads». NEO)

• 6 ВЗАМЕН ГОСТ 16765—87, ГОСТ 25251—82

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в зтих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

https://www.youtube.com/watch?v=Ybb0P40pftQ

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

• 5 Тилы испытаний и оценки

• 6 Процедуры испытаний и оценки

• 6.1 Испытания и оценка для подтверждения соответствия характеристик

• 6.2 Оценка соответствия крана и его основных узлов требованиям технических регламентов,

стандартов, других нормативных документов и технической документации

• 7 Условия проведения испытаний и измерений

• 8 Особенности испытаний отдельных типов кранов

• 8.1 Стреловые самоходные краны

• 8.3 Мостовые, козловые и полукозловые краны

• 8.6 Портальные и консольные краны

• 9 Отчет о результатах испытаний

Приложение А (обязательное) Правила отбора образцов для сертификационных испытаний

Приложение Б (обязательное) Испытания на грузовую устойчивость и условия проведения испытаний стреловых самоходных краное

Введение

Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения, содержание и методы испытаний, выполняемых при проверке соответствия грузоподъемных кранов их эксплуатационным техническим характеристикам.

Применение положений настоящего стандарта на добровольной основе может быть использовано при подтверждении и оценке соответствия грузоподъемных кранов требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

ГОСТ 34687—2020

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Краны грузоподъемные

Правила и методы испытаний

Cranes. Test code and procedure Дата введения —2021—07—01

Настоящий стандарт устанавливает правила и методы испытаний, которые необходимы при проверке соответствия вновь изготовленных грузоподъемных кранов в отношении подтверждения соответствия основных параметров, технических характеристик и требований, регламентированных изготовителем в технической документации на кран, а также требований безопасности, установленных в технических регламентах. Требования настоящего стандарта могут быть применены при испытаниях находящихся в эксплуатации кранов, в конструкцию которых были внесены изменения или проведен ремонт несущей конструкции с заменой ее элементов, а также при проведении других видов испытаний. Испытания кранов, находящихся в эксплуатации, проводят в соответствии с руководством по эксплуатации на кран и нормативными документами государств, принявших настоящий стандарт.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

Видео:ПЗПО испытания кранаСкачать

Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов

Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.

Стандарт разработан ОГК.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.

https://www.youtube.com/watch?v=1FoAp5k2JQo

Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

СТП СМК. Управление разработкой КД на продукцию

СТП СМК. Контроль и проведение испытаний. Основные положения.

СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.

СМК. Руководство. Испытательная лаборатория

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• БУСК — бюро управления системой качества
• ГОСТ — государственный стандарт
• ЕСКД — единая Система конструкторской документации
• ЕСТП — единая Система технологической подготовки
• ИИЛ — измерительная, Испытательная лаборатория
• КД — конструкторская документация
• НД — нормативная документация
• ОГК — отдел главного конструктора
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГТ — отдел главного технолога
• ОТК — отдел технического контроля
• ПДБ — производственно-диспетчерское бюро.
• ПИ — периодические испытания
• ПТЭ — правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий
• ПТБ — правила техники безопасности
• ПЭО — планово-экономический отдел
• СТП — стандарт предприятия
• СМК — система менеджмента качества
• ТЗ — техническое задание
• ТТ — технические требования
• ТУ — технические условия
• ЦС — центральный склад

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.

Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.

5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.

5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:

1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.

2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;

3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;

4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;

5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.

5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.

5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.

6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.

ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.

Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.

https://www.youtube.com/watch?v=8UJgZwRobfo

График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:

• начальнику ИИЛ, начальнику ОТК, начальникам цехов-изготовителей;
• для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДБ.

6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.

При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.

При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.

https://www.youtube.com/watch?v=48eKdl-i6F8

В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.

При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.

При решении о полном прекращении выпуска изделий — отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).

Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.

График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:

• для исполнения: начальнику ОТК, начальнику ИИЛ, начальникам цехов-изготовителей.
• для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДВ.

7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.

7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.

7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.

7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).

7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.

7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).

Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.

7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.

7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.

7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.

7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.

7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.

https://www.youtube.com/watch?v=XSO9ZyYZxbI

В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель.

Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний.

Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).

Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК

7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.

8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.

8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.

По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.

Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.

К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.

К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.

B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.

Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.

В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.

8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.

8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.

Смотреть все записи от Admin

Видео:Испытания Консольного крана на колонне РОЛТЭК перед запуском в серийное производствоСкачать

Квалификационные испытания оборудования

Подготовка предприятия к выпуску новой продукции требует проведения испытаний, квалифицирующих производителя.

Оглавление

‍

1. В каких случаях проводят квалификационные испытания.
2. Цель квалификационных испытаний.
3. Виды квалификационных испытаний
4. Классификация внешних воздействующих факторов
5. Квалификационные испытания в медицине
6. Проверка военной техники
7. Порядок проведения квалификационных испытаний
8. Приемка результатов

‍

‍

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях:

‍·       при оценке готовности выпускать серийную продукцию по опытным образцам с другого предприятия;·       при постановке на производство изделий по лицензии;·       при модернизации выпускаемого оборудования с изменением основных характеристик;

·       при наличии специального постановления приемочной комиссии.

‍

Цель квалификационных испытаний – подтвердить способность производителя поставлять качественное оборудование в заданном объеме по установленному графику (плану). 

По результатам проверки предприятие должно обеспечить:·       должное качество изделий, в соответствии со стандартами или тех условиями;·       соответствующую производительность, как предусматривает договор с получателем, или согласно распоряжениям своего руководства;

·       соблюдение сроков поставки произведенной продукции покупателям.

https://www.youtube.com/watch?v=prMOIfTgQR0

Испытывают как целые комплексы (системы), так и составляющие. Решение по составным частям принимают с учетом технического задания заказчика. Если в тех задании предусмотрена самостоятельная поставка комплектующих (деталей, сборочных единиц и совокупностей), их квалифицируют по отдельности.

Существуют отраслевые особенности проведения установочных тестов, различается разработанная под квалификационные испытания методика. Своя специфика в тяжелой промышленности, медицине, военной отрасли. Некоторые разновидности продукции связаны с государственной тайной, и испытываются по специальным процедурам.

Далеко не каждая лаборатория соответствующего профиля в состоянии испытывать конкретные изделия, которые собирается производить та или иная фабрика. Выражена региональная привязка лабораторий к отраслевым промышленным центрам.

Например, нетрудно заказать проведение квалификационных испытаний в Санкт-Петербурге, если речь идет о деталях кораблей.

Однако, следует помнить, что готовые суда – штучные изделия, и не подходят под определение серийно выпускаемой продукции.

‍

Виды квалификационных испытаний

Лаборанты выполняют множество тестов,специфических для различных типов продукции. В рамках данной статьи возможно привести лишь примеры наиболее распространенных.

Практически все изделия подвергают механическим тестам, испытывая с помощью следующих воздействий:

·       однократные и многократные удары (определяют ударную прочность и стойкость);·       вибрация (отмечают вибропрочность и виброустойчивость);

·       линейное ускорение.

Близкими по физической сути являются квалификационные испытания ГОСТ в отношении акустического шума, высокого и низкого давления. Также проводят выявление резонансных частот, или убеждаются в отсутствии таковых, в заданном заказчиком диапазоне.

Как металлические, так и неметаллические изделия тестируют на устойчивость к широкому спектру вредных природных факторов, действующих в реальных условиях эксплуатации. Их моделируют искусственно, или используют натуральные материалы, излучения.

К распространенным тестам природного характера относится:

·       повышенная и сниженная температура;
·       изменения температуры с заданной скоростью в выбранном интервале;
·       значительная влажность воздуха;
·       соляной туман;
·       влияние инея и росы;
·       солнечное излучение;
‍·       плесневые грибки;
·       статическое и динамическое действие пыли.

При необходимости изделия проверяют на герметичность, влагозащищенность и водозащищенность. Полученные результаты позволяют отнести их к определенному классу защищенности. При тестировании электронных компонентов востребованы исследования на стойкость к ионизирующей радиации, более сильной,чем естественная солнечная.

Такие квалификационные испытания, пример которых – проверка транзисторов и микросхем, абсолютно необходимы для высокочастотных изделий. Также представляет интерес стойкость к радиопомехам, или наоборот, отсутствие чрезмерной генерации собственного радиошума.

Для нагревающейся техники бывает важным тепловыделение.

‍

Далее рассмотрим более формальное разделение воздействий на классы.

Классификация внешних воздействующих факторов

Внешние воздействующие факторы (ВВФ)подразделяют на 7 классов.

‍

1. Механические. Разделены на следующие группы:

·       колебания – синусоидальная и случайная вибрация,акустический шум, качка, наклон (также называемый крен или дифферент);·       удар – механический, гидравлический, аэродинамический,сейсмический и свободного падения (баллистический);·       постоянное ускорение – линейное, угловое,центростремительное, невесомость;·       механическое давление – статическое и динамическое;·       сила (момент) – растяжение, изгиб, сжатие,кручение, сдвиг, импульс;

·       поток жидкости. 

2. Климатические и прочие природные.Сюда относится:

·       давление атмосферы и других газов – повышенное,пониженное, переменчивое;·       температура – высокая, низкая, переменная;·       влажность газообразной рабочей среды – ее повышение,понижение, изменение; влажность бывает абсолютной или относительной;·       атмосферные осадки – выпадающие и конденсированные;·       туман – городской или морской (насыщенный солью);·       пыль и песок (твердые абразивы) – в статике и динамике;·       солнечное излучение – суммарное или только ультрафиолетовое;·       воздушный поток (ветер);·       коррозионно-активная среда – газ, жидкость, влажный грунт;

·       лед и снег. 

3. Биологические факторы. Разделяются на такие группы:

·       растения и грибки;·       беспозвоночные животные;

·       позвоночные животные. 

4. Радиационные ВВФ. Без разделения на группы делятся на 4 вида:

·       альфа и бета;·       гамма и рентгеновские лучи;·       элементарные частицы – электроны, протоны,нейтроны;

·       многозарядные частицы (например, атомные ядра).

5. Электромагнитные поля. Выделяют такие виды:

·       стационарное электрическое и магнитное поле;·       низкочастотное излучение;·       высокочастотное, сверхвысокочастотное и лазерное излучение;

·       импульсное ЭМ-излучение.

Также к классу электромагнитных воздействий относят электрический ток – постоянный и переменный.

6. Специальные среды. Выделяют следующие группы:

·       кислоты, щелочи и нейтральные субстанции –неорганические, органические;·       масла и смазки;·       топливо – нефтепродукты или составляющие ракетного горючего;

·       спец среды – испытательные (также рабочие, среды заполнения), рабочие растворы и тела, отравляющие вещества, радиоактивные аэрозоли.

7. Термические. К ним относят:

·       тепловой удар;
·       нагрев – аэродинамический, за счет трения, потоком тепла, открытым пламенем.

Квалификационные испытания в медицине

Перед началом серийного выпуска медицинских приборов, инструментов и механизмов обычно проводят токсикологические исследования. Таковые предусматривает программа квалификационных испытаний ГОСТ.

Заказчики, в том числе государство,уделяют большое внимание биологической безопасности оборудования для персонала и пациентов. В особенности это касается материалов, используемых для изготовления медтехники.

Техника не должна выделять вредные газообразные вещества сверх установленных пределов, также следует исключить попадание токсинов в протекающие жидкости (включая кровь или плазму).

Рентгеновские аппараты и некоторые другие категории медтехники исключены из стандартных процедур тестирования. Для специфической аппаратуры разработаны специальные методы проверки.

Производителю следует ознакомиться с действующим законодательством в данной сфере, и правильно заказывать квалификационные испытания медицинского изделия.

Если возникают трудности, следует обратиться к консультанту профильной лаборатории.

Проверка военной техники

Проводимые согласно ГОСТ квалификационные испытания военной техники отличаются наибольшей строгостью. Практически всегда в роли заказчика выступает государство.

Поставщик заключает стандартный государственный контракт, где недвусмысленно прописаны обязанности сторон иплан мероприятий.

Головной разработчик несет ответственность, и согласовывает изменения, которые вносятся в договор с заказчиком.

https://www.youtube.com/watch?v=dv4F8k0nMX0

Разработчикам приходится учитывать десятки стандартов, начиная с единых систем конструкторской, технологической и программной документации.

Система разработки и постановки на производство военной техники содержит четкие положения, с которыми тоже сверяются исследователи, выполняющие проверку в лабораториях.

Задействованы государственные системы обеспечения технологичности конструкций и единства измерений.

Проведенные по ГОСТ РВ квалификационные испытания открывают путь на отечественный и международный рынок. При соответствии российским стандартам, экспортная продукция не должна проходить дополнительные тесты на территории РФ. Однако, у зарубежных партнеров могут быть собственные требования, отличающиеся от принятых в России.

Порядок проведения квалификационных испытаний

Процесс проведения исследований состоит из следующих типичных этапов:

·       идентификация испытываемых образцов;·       анализ сопроводительной документации;·       проверка качества, безопасности;·       подтверждение соответствия стандартам;·       окончательная сверка изделий с техническими документами;

·       оформление и выдача заявителю итогового комплекта документации.

Когда проводятся квалификационные испытания, порядок изменяется в зависимости от специфики отрасли. Учитывая широкое распространение ТУ вместо государственных стандартов, трудно привести исчерпывающее описание процедур.

Обычно заказчик предоставляет в лабораторию:

·       серийные изделия в требуемом количестве;·       технические условия;·       паспорт на образец продукции или руководство по эксплуатации;·       дополнительные материалы, инструменты и оборудование (если потребуется);

·       координаты ответственного представителя предприятия.

Официальный представитель фирмы-изготовителя должен оперативно решать возникающие вопросы, и быть готовым поставить свою подпись на документах.

Как правило, испытатели оформляют такие документы:

·       программа квалификационных испытаний;·       протокол технических или токсикологических исследований;·       дополнения к протоколу (при необходимости);

·       акт квалификационных испытаний;

·       заключение по результатам проверки.

Приемка результатов

Итоги оценивает приемочная комиссия, в которую входят представители разработчика, производителя и заказчика.Опционально привлекаются независимые эксперты из сторонних организаций (сертифицированных экспертных центров или других предприятий). Если заказ исходит от государства,присутствуют также органы государственного надзора.

Мнение приемочной комиссии является окончательным, и пересмотру не подлежит. По ее решению проводятся квалификационные испытания периодические и типовые ГОСТ (ТУ). Хотя в большинстве случаев достаточно однократного подтверждения способности предприятия выпускать испытанную продукцию.

Помимо чисто технической оценки,комиссия исследует юридические аспекты. В частности, изучает нюансы, связанные с патентным правом. Одна из главных задач приемки – урегулировать отношения с обладателями патентов, не допустить нарушения патентного законодательства.

Продукцию не всегда испытывают при наличии конкретного заказа на ее получение. В некоторых случаях руководство компании самостоятельно решает провести тесты, чтобы показать свою технологическую готовность потенциальным клиентам.

Вы можете заказать проведение квалификационных испытаний не только в Санкт-Петербурге, у нас есть испытательные площадки в Тольятти или с пересылкой образцов из другого региона России.

Предприятиям, находящимся вдали от крупных промышленных центров Поволжья, удобно сотрудничать с лабораторией дистанционно,заверяя документы цифровой подписью.

На месте возможно также проведение квалификационных испытаний в Тольятти, где находятся крупные автомобильные и судостроительные предприятия.

Видео:Статические испытания крана г/п 30/10 тСкачать

Образец акта испытания крана

крюка и крюковой подвески

кранового пути

грузозахватных приспособлений и тары.

5. Проведена проверка крана и систем защиты:

5.1. Без нагрузки на крюке (с проверкой всех механизмов и систем защиты).

Для кранов с грузовым моментом до 20 тм — 115%.

8. Результаты испытаний.

8.1. Замечаний по наличию документации и полноте приведенных в ней записей — нет (при наличии — указать).

8.2. По системе технического обслуживания и ремонта, а также организации надзора за безопасной эксплуатацией крана, кранового пути, грузозахватных приспособлений и тары — замечаний нет (при наличии — указать).

8.3. Кран эксплуатируется в условиях и режимах использования, соответствующих паспортным характеристикам (при несоответствии указать и дать рекомендации по приведению условий и режимов использования в соответствие с паспортными данными).

8.4. Дефектов, повреждений и отклонений от нормативных данных по крану, крановому пути, грузозахватным приспособлениям и таре — не обнаружено (при обнаружении — указать).

8.5 При работе все механизмы, оборудование, приборы и устройства безопасности функционировали исправно (при наличии отклонений — указать).

8.6. Кран и подъемник крановщика статические и динамические испытания выдержали.

💥 Видео

Испытания мостового кранаСкачать

Лаборатория механических испытанийСкачать

Крановый завод СОЮЗ Процесс испытаний мостового однобалочного опорного кранаСкачать

Испытания мостового однобалочного опорного кранаСкачать

Наливные контрольные груза из ПВХ для испытаний кранаСкачать

Проведение испытанийСкачать

Испытания на статическую устойчивостьСкачать

Новый порядок расследования несчастных случаев на предприятии в 2022 году. Семинар УЭЦ "АйТэКо"Скачать

Испытание кранаСкачать

Что будет если автокран 25 тонн нагрузить на 127 Скачать

Испытания крана консольного стационарногоСкачать

О различных режимах проведения испытаний трехосного сжатияСкачать

ПОСТРОЕНИЕ ГРУЗОВЫСОТНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНАСкачать

КАК ИСПЫТАТЬ УВН80-2М/1 с ТФ. НОРМЫ И МЕТОДИКА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИСПЫТАНИЙ! ВСЁ ПРОСТО И ПОНЯТНО!СМОТРИСкачать