Требования к оформлению плана подготовки производства

Видео:Технологическая подготовка производства. Основные задачи подготовки производстваСкачать

Проект производства работ (ППР): как правильно подготовить и согласовать

Проект производства работ (ППР) – очень значимый документ в строительстве. Качественно подготовленный ППР является неоспоримым преимуществом при выборе подрядчика и помогает избежать впоследствии очень многих проблем. О том, как грамотно подготовить проект, мы сейчас расскажем. Процесс разработки ППР

Что такое проект производства работ?

В наших статьях мы уже неоднократно знакомили вас с самыми различными техническими терминами, понятиями, определениями, которые играют значимую роль в сфере строительства. Также, мы не раз подчеркивали, что правильно организованное строительство (соответствующее СНиПам) должно иметь грамотно составленную строительно-исполнительную документацию.

Ее содержание определено такими обязательными составляющими, как проект организации:

• движения (сокращенно ПОД);
• строительства (сокращенно ПОС);
• производства работ (сокращенно ППР).

Сейчас мы обсудим, что из себя представляет проект производства работ и какую роль он играет в процессе возведения зданий.

Проект производства работ (ППР) представляет собой документацию организационного, технического и технологического характера, которая содержит как комплекс мероприятий и решений по охране труда и промышленной безопасности, так и условия выполнения строительных работ в действующих факторах опасного производственного процесса строительства, реконструкции, а также эксплуатации опасных производственных объектов.

Сведения, которые несет в себе проект производства работ (ППР), способствуют обеспечению:

• безопасности сотрудников при проведении строительно-монтажных работ (СМР);
• правильной организации непосредственно строительства самого объекта;
• повышения качества выполняемых строительных работ.

Строительные работы в рамках ППР

Кроме того, содержание настоящего документа определяет перечень технологических правил и требований к охране и безопасности труда. А также экологической безопасности.

На основе проекта производства работ (ППР) осуществляется организация строительных работ. Определяются объёмы необходимых материалов, оборудования и ресурсов, ставятся сроки выполнения работ, делается проработка возможных рисков.На заметку!Разработка проекта производства работ в обязательном порядке осуществляется с учетом требований охраны труда и промышленной безопасности.

Состав и содержание проекта производства работ (ППР)

Хотелось бы отметить, что состав и содержание проекта производства работ (ППР) в обязательном порядке соответствуют СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

Соответственно, алгоритм по разработке проекта производства работ (ППР) включает такие документы, как:

• графики производства работ или календарный план производства работ;
• технологические карты на конкретные виды работ (например, на укладку бетонной смеси и т.д.);
• строительный генеральный план (стройгенплан);
• графики обеспечения и поступления на объект строительных материалов, изделий и оборудования;
• перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки;
• графики движения работников по объекту;
• оптимальные решения по производству геодезических работ;
• инструкции по технике безопасности;
• пояснительная записка.

пояснительной записки

Хотелось бы подчеркнуть, что пояснительная записка формируется на основании следующих данных:

1. Обоснованные решения по производству разных видов работ, в том числе, выполняемых в зимнее время.
2. Расчеты временных инженерных сетей и коммуникаций.

3. Комплекс мероприятий, обеспечивающий полную сохранность материалов, изделий и конструкций, а также оборудования на строительной площадке.
4. Перечень мобильных сооружений с расчетом необходимой потребности и оптимальных условий, обосновывающих их расположения на территории строительной площадки.

5. Комплекс мероприятий, обеспечивающий охрану и защиту существующих сооружений от повреждений, а также комплекс природоохранных мероприятий.

Пример проекта производства работ

Основные четыре базовые позиции проекта производства работ (ППР)

В зависимости от конкретных условий, процесс создания проекта производства работ (ППР) может изменяться и иметь самые разные варианты, но базовыми, однозначно, остаются 4 документа:

Первый документ: календарный план производства работ

Безусловно, ключевым и основополагающим документом в строительстве является календарный план производства работ. Грамотное и профессиональное планирование в значительной мере обеспечивает успешную реализацию всего проекта в целом.

https://www.youtube.com/watch?v=l9Vc8dzuQ7g

Если кратко, можно констатировать, что календарный план определяет собой модель строительного производства, где чётко и прозрачно показана эффективная последовательность, установлены очередность и сроки выполнения комплекса строительных работ на данном объекте.

Ни для кого не секрет, что при несоблюдении сроков выполнения комплекса строительных работ, строительство объекта плавно переходит в стадию долгостоя. А нарушение последовательности технологического процесса приводит к самым печальным последствиям.

Второй документ: строительный генеральный план

Следующим по своему значению документом, входящим в проект производства работ (ППР), является строительный генеральный план или кратко стройгенплан.

Видео:1.4. Технологическая подготовка производстваСкачать

Планирование производства. Управление процессами

Настоящий стандарт устанавливает порядок процедуры управления производственного планирования предприятия, включающего формирование, согласование и утверждение производственных планов, оперативное планирование и управление производственными процессами.

Требования настоящего стандарта распространяются на все подразделения предприятия.

Стандарт разработан ПДО.

2 Обозначения и сокращения

• 1C УПП — автоматизированная информационная система планирования и управления производством, представляющая собой комплекс программно-технических средств.
• ANPQP — перспективное планирование качества продукции.
• ДДС — движение денежных средств.
• ПИО — Лист изготовления образцов.
• НЗП — незавершенное производство.
• ОГТ — отдел главного технолога.
• ОТК — отдел технического контроля.
• ПДО — планово-диспетчерский отдел
• СГП — склад готовой продукции

3 Общие положения

3.1 Назначение планирования производства — детализация плана производства и доведение его до каждого производственного подразделения, производственной линии, участка и рабочего места.

3.2 Планирование производства должно обеспечивать гарантированное выполнение предприятием договорных обязательств перед потребителем готовой продукции с учетом любых возможных рисков, что достигается:

• своевременным и равномерным выпуском готовой продукции в необходимом количестве и номенклатуре;
• обеспечением заданного уровня качества изготавливаемой продукции;
• эффективностью процесса изготовления продукции при рациональном использовании средств производства, материальных и трудовых ресурсов, что в свою очередь достигается:
• отказом от избыточных запасов;
• отказом от изготовления продукции, не подтвержденной заказами потребителей;
• отказом от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций.

Ответственность за организацию и управление процедурой планирования производства несет владелец процесса — начальник ПДО.

Показателями планирования и управления производством являются:

• количество случаев несоблюдения сроков формирования, согласования и утверждения производственных планов предприятия;
• количество корректировок плана после утверждения;
• количество простоев на производстве связанных с ошибками при планировании.
• достоверность проведения инвентаризаций.

5 Порядок формирования, согласования и утверждения месячных планов

5.1 Входными данными при формировании месячного производственного плана являются:

• план продаж (синонимы: план заказов, «forecast»);
• информация о запасах готовой продукции на складе предприятия;
• информация о наличии комплектующих на складе предприятия и планах их поступления;
• план-график ТО и Р.

5.2 Выходными данными при формировании производственного плана являются:

• сформированные заказы на производство;
• согласованный и утвержденный понедельный план отгрузок на склад готовой продукции на месяц.

5.3 Алгоритм процедуры формирования производственного плана представлен в Таблице 1.

5.4 План продаж берется из 1 C УПП.

5.5 На основании утвержденного производственного плана ПДО готовит понедельный план отгрузок на СГП на ближайший месяц.

5.6 Понедельный план отгрузок, после согласования с Дирекцией по производству и Дирекцией по продажам, рассылается в соответствующие службы предприятия.

5.7 В целях минимизации риска срыва плановых поставок Заказчику, предусмотрен переходящий остаток в виде готовой продукции на складах предприятия и буферный запас комплектующих на складе.

5.8 Размеры переходящего остатка готовой продукции и буферного запаса комплектующих устанавливаются Приказом Генерального директора и пересматриваются раз в год.

6 Оперативное планирование‚ производства

6.1 Входными данными для оперативного планирования являются:

• утвержденный производственный заказ и понедельный план отгрузок на склад готовой продукции;
• данные о запасах, включая данные о покупных комплектующих изделиях и материалах, полуфабрикатах и сборочных единицах собственного производства (НЗП), а также данные о переходящем остатке готовой продукции в производстве. В случае, когда потребность покрывается не зарезервированным складским запасом, дополнительные производственные задания не планируются;
• спецификации (состав изделий), на основании которых рассчитывается потребность в деталях, сборочных единицах, материалах и покупных комплектующих изделиях, необходимых для изготовления запланированного количества изделий;
• рабочий календарь (с указанием рабочих и нерабочих дней), использующийся для планирования запуска изделий с учетом длительности производственного цикла изделий;
• информация o текущей обеспеченности персоналом;
• параметры техпроцессов, включающие длительность производственного цикла изготовления детали, загрузку производственных линий и участков, минимальные и максимальные партии запуска.

6.2 Выходными данными оперативного планирования являются:

• ежедневные (ежесменные) плановые задания;
• данные о потребности в покупных комплектующих изделиях и материалах в системе 1С УПП;
• внутренние заказы.

6.3 Алгоритм процесса оперативного планирования представлен в Таблице 2.

6.4 Планирование ПДО ежесменной работы производства направлено на:

• неукоснительное выполнение понедельного плана отгрузок;
• обеспечение равномерности загрузки и ритмичной работы оборудования и производственного персонала;
• минимизации запаса НЗП.

6.5 Планирование производства изделий выполняется на основании разработанных ОГТ технологических процессов и данных предварительного хронометража, а также данных по текущему значению коэффициента ОЕЕ (общей эффективности работы оборудования (линий)).

При отработке технологических процессов или изготовлении опытных партий (образцов), разрешается планировать работы с отклонением от технологического процесса (по непрерывности процесса и по хронометражу), с указанием ориентировочного времени отклонения, при наличии временных разрешений на отклонение от ОГТ. (ПИО).

6.6 Без согласования с ОГТ запрещено нарушать при планировании работ синхронизацию производственных цепочек, переносить изделия с участка на участок, с линии на линию.

6.7 Не позднее 15 часов предыдущего рабочего дня ПДО выдает ежесменные наряды мастерам производственных участков, в которых учтена планируемая численность персонала каждой смены.

6.8 Еженедельный сменный график работы персонала согласовывается дирекцией по персоналу с начальником ПДО не позднее 15 часов четверга предшествующей недели.

6.9 В случае расхождения запланированного ранее плана с фактическим наличием персонала, план подвергается коррекции.

6.10 Если за три дня до предполагаемого момента запуска изделия отсутствует полный набор комплектации для сборки (по данным в системе 1C), то соответствующее изделие должно быть исключено из плана работ. Допускается нарушение данного правила только при условии оперативного отслеживания и управления на всех этапах сотрудниками ПДО.

6.11 В случае проведенной по объективной необходимости корректировки плана ПДО уведомляет обо всех изменениях, а также o причинах их проведения посредством электронной рассылки всех заинтересованных лиц по адресам, предоставленным дирекцией по производству и ОТК.

6.12 Выполнение производством работ по устным распоряжениям сотрудников ПДО без предварительного включения данных работ в план запрещается!

7 Управление производственными процессами

7.1 Входными данными управления производственными процессами являются выходные данные оперативного планирования (п.6.2).

7.2 Выходными данными управления производственными процессами являются:

• выполненные ежедневные (ежесменные) плановые задания на изготовление изделий и полуфабрикатов;
• отчет о выполнении ежедневных (ежесменных) плановых заданий и количестве готовой продукции, перемещённой на склад в системе 1C УПП (Приложение 5).
• акт о простое (Приложение А) заполняется в случае не выполнения ежедневных (ежесменных) плановых заданий с обязательным указанием причин и принятых действий.

7.3 Управление производственными процессами осуществляется проведением оперативных совещаний у Генерального директора. Время проведения диспетчерских совещаний устанавливает Генеральный директор. В отсутствие Генерального директора совещание проводит лицо его замещающее. На совещании должны присутствовать руководители: следующих служб (или их заместители в случае отсутствия руководителей).

• Дирекции по закупкам и логистике;
• Дирекции по маркетингу и продажам;
• Производственной дирекции;
• ПДО;
• Дирекции по качеству;
• Технической дирекции

При необходимости приглашаются и представители прочих служб. Так же, при необходимости, по итогам проводимых совещаний Планово-диспетчерский отдел оформляет протокол, рассылает его участникам совещаний, отслеживает ход выполнения решений.

7.4 В ходе проведения оперативных совещаний может обсуждаться следующий ряд вопросов:

• выполнение Производственного заказа;
• обеспечение Предприятия комплектующими изделиями и материалами, сроки поставок, их количество и качество;
• принятие срочных мер по несоответствиям, возникших у потребителя обеспечение Предприятия оборудованием, оснасткой, инструментом, конструкторской и технологической документацией, а также общее технологическое сопровождение;
• освоение Предприятием новых изделий;
• обеспечение качества выпускаемой продукции;
• корректировка Производственного заказа;
• корректировка Плана продаж.

7.5 В процессе взаимодействия с руководителями производственных подразделений, планово-диспетчерский отдел решает следующий ряд вопросов:

• оперативное планирование, учет и контроль выпуска полуфабрикатов и готовой продукции;
• рассмотрение номенклатуры изделий с указанием конкретных сроков запуска и изготовления;
• обсуждение календарно-плановых нормативов;
• выполнение производственных планов и оперативных производственных программ, рассмотрение ежедневных отчетов производства;
• другие оперативные вопросы.

7.6 Организация управления производственными процессами состоит в том, чтобы скоординировать работу всех служб, задействованных в обеспечении Предприятия всем необходимым для проведения работ в соответствии с утвержденными планами и поставленными задачами.

7.7 Алгоритм управления производственными процессами представлен в Таблице 3.

8 Остановы и возобновление производства

8.1 В случае получения от потребителя сообщения о приостановке изготовления изделий или деталей, независимо от получателя, информация должна быть немедленно передана по электронной почте и по телефону руководителям ТД, ДМП, ПДО, ДПр, ДПК, цеха-изготовителя, технологической службы цеха-изготовителя, Генеральному директору.

8.2 Цех-изготовитель немедленно приостанавливает работы по указанным изделиям.

8.3 По указанию Технического директора‚ специалист БНМ (Бюро нормирования материалов) делает отметку о режиме «СТОП» в карточке товара в программе 1C УПП, отметку о режиме «СТОП» в цехе делает специалист ТБ цеха, по указанию начальника ТБ.

8.4 Цех-изготовитель остатки незавершенного производства перемещает в «Изолятор брака» с сопроводительным документом.

8.5 Находящиеся на складе заготовки, полуфабрикаты на которые получено сообщение о приостановке производства, работники склада идентифицируют ярлыком несоответствия и перемещают в специально организованные на складах зоны (стеллаж, полка, обозначенная красным скотчем зона на полу), идентифицированные как «Зона заблокированной продукции», до принятия решения.

https://www.youtube.com/watch?v=NQITxOYXpGE

Ответственный за идентификацию, перемещение и хранение данной продукции заведующий складом (старший кладовщик) или руководитель подразделения, к которому относится склад.

Заблокированную готовую продукцию работники склада идентифицируют ярлыком несоответствия и перемещают физически и в системе УПП в Изолятор брака цеха-изготовителя, в соответствии с СТП.

К ярлыку несоответствия на заблокированные заготовки, полуфабрикаты или готовую продукцию работники склада прилагают документ с указанием о приостановке производства (эл. письмо или копию карточки товара с отметкой о режиме «СТОП»).

8.6 ПДО определяет наличие заделов и сообщает данную информацию в ДМП.

8.7 ДМП в течение суток с момента получения сообщения о приостановке производства, на основании информации ПДО, направляет ответ потребителю о наличии заделов.

8.8 Мониторинг остановов производства осуществляется ежедневно начальником ПДО в ходе проведения оперативных совещаний у Генерального директора, озвучивается наименование и количество деталей производство которых приостановлено.

8.9 Возобновление производства возможно только после принятия потребителем решения.

8.10 После получения от потребителя сообщения об отмене приостановки, информация по электронной почте направляется руководителям ТД, ДМП, ПДО, ДПр, ДпК, для дальнейшего планирования и организации работ.

Видео:Планирование производства на простых примерахСкачать

Проект производства работ

СОДЕРЖАНИЕ:

Назначение и задачи проекта производства работ

Требования к проекту производства работ

Виды проектов производства работ

Состав типового проекта производства работ

Состав ППР согласно ОАТИ г. Москвы

Состав ППР по нормативам разработчика (на примере ООО «ППР Эксперт»)

Оформление проекта производства работ

Согласование и утверждение проекта производства работ

Нормативные документы и СНИПы

Примеры проектов производства работ

Назначение и задачи проекта производства работ

Проект производства работ или ППР – это раздел организационно-технологической документации, который включает в себя инструкции по производству отдельных строительных и монтажных работ.

Проект производства работ также используется для планирования и контроля выполняемых работ.

ППР разрабатывается на основе ПОС (проект организации строительства), который содержит чертежи и схемы возводимых зданий (сооружений).

В проекте производства работ определяется очередность постройки, объем строительных работ, количество рабочих смен, а также сроки реализации и окончания по отдельным видам работ. ППР обеспечивает достижение плановых экономических показателей, а также расчетных значений по производительности труда и качеству выполняемых работ.

↑

Требования к проекту производства работ

1. ППР необходим при организации работ по возведению (сносу) зданий или сооружений, как полному, так и частичному. Проект производства работ требуется и на подготовительный период строительства, а также на каждый вид работ в отдельности. Требования к составу разделов ППР изложены в СП 48.13330.

   2011 «Организация строительства».

2. Согласно СП 48.13330.2011 проекты производства работ разрабатывают проектные организации, которые располагают инженерными кадрами необходимой квалификации. Подготовку ППР могут производить и сами строительные организации при том же условии.

3. Согласно РД-11-06-2007 ППР на работы с использованием грузоподъемных механизмов разрабатываются аттестованными специалистами в области промышленной безопасности, имеющими соответствующий опыт работы.
4. Согласно 190-ФЗ от 29.12.2004 г.

   юридические лица и индивидуальные предприниматели могут осуществлять подготовку проектной документации при условии, что они состоят в СРО и имеют допуск к данному виду работ.

5. Согласно СП 48.13330.2011 утверждение проекта производства работ осуществляется главным инженером генерального подрядчика.

   Отдельные разделы ППР на монтажные и специальные работы утверждаются главными инженерами организаций-субподрядчиков. После утверждения ППР необходимо предоставить на строительную площадку в обязательном порядке до начала производства работ.

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (приложение Ж) устанавливает требования к разработке проекта производства работ по обеспечению безопасности труда на объекте. Без указанных решений проведение строительных работ не допускается.

↑

Виды проектов производства работ

Исходя из типа планируемых строительных работ, для их производства осуществляется разработка соответствующих видов ППР. Проекты производства работ могут описывать как полный комплекс строительных работ, так и отдельные их виды.

https://www.youtube.com/watch?v=bwcAvVg2iK4

ППР по видам работ:

Проект производства работ кранами (ППРК) — нормативный документ, который организует работу кранов и других грузоподъемных механизмов на строительной площадке.
Подробнее >>

Проект производства работ на фасадные работы — регламентирует порядок проведения работ по ремонту и реконструкции фасадов зданий.
Подробнее >>

Проект производства работ на установку лесов — содержит требования к монтажу и демонтажу строительных лесов, порядку поставки конструктивных элементов и качеству работ по установке.
Подробнее >>

ППР на подготовительный период строительства — определяет порядок и состав работ, которые необходимо выполнить для создания технологических условий для процессов основного периода строительства.
Подробнее >>

ППР на монтаж металлоконструкций — устанавливает требования к материалам и узлам металлоконструкций, а также правила техники безопасности и порядок проведения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.
Подробнее >>

Проект производства работ на монолитные работы — необходимый нормативный документ при возведении монолитных зданий и сооружений, обычно состоит из группы отдельных ППР.
Подробнее >>

Проект производства работ на кровельные работы — определяет порядок устройства кровли согласно стройгенплану, должен соответствовать нормам проведения работ на высоте.
Подробнее >>

↑

Состав проекта производства работ согласно требованиям ОАТИ гор. Москвы

1. Схема организации площадки для производства работ
2. Общая схема проведения работ
3. Пояснительная записка

Пояснительная записка содержит:

• ситуационный план, который выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением проектных решений;
• описание места производства работ;
• решение заказчика о проведении работ;
• наименование заказчика;
• исходные данные по проектированию;
• описание вида, объемов и продолжительности производимых работ;
• описание технологической последовательности выполнения работ;
• организационно-технологическая схема производства работ;
• описание мероприятий по обеспечению безопасности;
• описание характеристик и типа ограждения, планируемого к использованию в зоне проведения работ;
• мероприятия при пересечении проезжей части;
• описание мероприятий по обеспечению безопасности, в том числе дорожного движения, при выполнении работ;
• чертежи технических решений по обеспечению сохранности и дальнейшей эксплуатации подземных, наземных сооружений и коммуникаций при проведении работ;
• описание мероприятий по восстановлению нарушенного благоустройства;
• противопожарные мероприятия;
• охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов;
• защита от шума;

↑

Состав проекта производства работ согласно внутренним нормативам ООО «ППР ЭКСПЕРТ»

1. Стройгенплан.
2. Схема организации работ.
3. Технологическая последовательность производства работ.
4. Календарный график.
5. График потребности в рабочих кадрах.
6. График потребности в основных строительных машинах и механизмах.
7. Технологические карты.
8. Пояснительная записка.

Пояснительная записка содержит:

• область применения;
• краткая характеристика объекта строительства;
• организация и технология производства работ;
• указания к производству работ (технологические мероприятия и регламенты) для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке, в том числе в зимнее время;
• указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства;
• перечень используемых механизмов и оборудования;
• мероприятия по охране труда и технике безопасности;
• мероприятия по пожарной безопасности;
• мероприятия по охране окружающей среды;
• требования по технике безопасности и охране труда.

1. Схема организации площадки для производства работ выполняется на инженерно-топографическом плане в масштабе 1:500 с нанесением проектных и организационно-технологических решений.
2. Общая схема проведения работ выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением схемы зоны проведения работ с привязкой к плану местности.
3. Строительный генеральный план является актуализированной версией строительного генерального плана проекта организации строительства, отражающей конкретные детализированные решения, необходимые для реализации проектных решений. Он разрабатывается согласно СП 48.13330.2011 «Организация строительства». В нем указывается расположение временных ограждений строительной площадки, временных дорог, бытового городка, мест складирования материалов и изделий, точек наружного освещения, транспортных путей, инженерных сетей, коммуникаций, оборудования и механизмов, используемых при строительстве. Решения на строительном генеральном плане в составе ППР должны быть увязаны с ПОС. Строительный генеральный план в составе ППР привязывается к конкретному виду работ.
4. Схема организации работ содержит в себе описание последовательности и методов производства работ.
5. Календарный план в составе проекта производства работ может выполняться с использованием специализированных компьютерных программ, как правило, в виде диаграммы Ганта, и включает в себя сроки и последовательность планируемых работ с указанием объема работ, трудозатрат (чел.-ч., чел.-смены, маш.-смены), число смен и количество рабочих в смене. На основании календарного графика разрабатывается график потребности в рабочих кадрах и график потребности в основных строительных машинах и механизмах (по дням).
6. Технологические карты в составе проекта производства работ разрабатываются согласно МДС 12-29.2006 на отдельные виды строительно-монтажных работ с учетом особенностей данного объекта и местных условий. Технологическая карта включает в себя технологическую последовательность и основные принципы организации труда при выполнении операций, входящих в состав рассматриваемой работы. Также возможна разработка технологических карт на эксплуатацию отдельно взятого механизма (крана, подъемника и т.д.).
7. Пояснительная записка содержит описание и технологическую последовательность производства работ, указания о методах осуществления контроля над производством и качеством работ, мероприятия по безопасности труда. Также записка содержит описание противопожарных мероприятий, охраны окружающей среды и утилизации отходов и защиты от шума.

В зависимости от вида работ состав ППР может меняться.

↑

Оформление проекта производства работ

Оформление проектов производства работ производится согласно техническому заданию.

https://www.youtube.com/watch?v=TQzUBnXWakY

Проект производства работ имеет следующую структуру:

• Обложка с названием объекта строительства и наименованием подрядной организации.
• Титульный лист.
• Удостоверение о прохождении аттестации разработчиков ППР.
• ППР.
• Пояснительная записка.
• Чертежи, разработанные согласно установленным строительным нормам и правилами.

Видео:Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать

Стандарт предприятия. Управление записями

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ПАО «Компания»

____________ П.П. Петров

«___»___________  г.

Стандарт предприятия
организация и порядок производства продукции

1.Область применения 2.Нормативные ссылки 3.Определения, сокращения, символы 4.Общие положения 5.Описание процедуры 6.Ответственность и полномочия 7.Сопутствующие документы 8.

Порядок внесения изменений Приложение А «Символы» Приложение Б «Алгоритм организации и производства продукции» Приложение В «Принципиальная схема процесса» Приложение Г «Типовая технологическая схема изготовления продукта» Приложение Д «Форма требования -накладной» Приложение Е «Форма производственного задания участку» Приложение И «Форма межцеховой накладной» Приложение К «Форма сводки о ходе выполнения производственного задания» Приложение Л «Форма сводки по комплектованию сборки» Приложение М «Форма отчета по итогам работы» Приложение Н «Сводка простоев оборудования» Приложение О «Производственный план для участков»

Лист регистрации изменений

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок осуществления процесса производства электродвигателей в соответствии с планом производства.
1.

2 Стандарт обязателен для отдела сбыта, участка отгрузки готовой продукции, отдела технического контроля, ремонтно-механического цеха, энерго-ремонтного цеха, отдела материально-технического снабжения и комплектации, конструкторско — технологического центра, планово-экономического отдела, цехов, чугунолитейного завода.

2. Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте предприятия учтены требования следующих документов:
— ISO 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования»

3. Определения, сокращения, символы

3.

1 Определения: Производственное задание — часть оперативного плана производства.

Нераскрой — остатки сырья и материалов.

3.

2 Сокращения: МИ — методическая инструкция; СТП — стандарт предприятия; МСП — машиностроительное производство; ЧЛЗ — чугунолитейный завод; ОСб — отдел сбыта; ПЭО — планово-экономический отдел; ОМТСиК — отдела материально-технического снабжения и комплектации; КТЦ — конструкторско — технологический центр; ОТК — отдел технического контроля; ЦЛИТ — центральная лаборатория измерительной техники; ТСУ — транспортно-складское управление; НЗП — незавершённое производство; ППР — планово-предупредительный ремонт; ЦКС — центральный комплектовочный склад.

3.

3 Символы, используемые в данном СТП, приведены в приложении А.

4. Общие положения

4.1 Основной целью данного СТП является описание организации и порядка работ при производстве электродвигателей на машиностроительном производстве, чугунолитейном заводе.

5. Описание процедуры

5.

1 Принципиальная схема процесса «Изготовления продукции» приведена в Приложении В. 5.2 Алгоритм организации и порядка производства продукции рассмотрены в Приложении Б. Персонал завода формируется в соответствии с утвержденным штатным расписанием.

Типовая технологическая схема изготовления электродвигателей приведена в приложении Г. 5.3 Формирование месячного плана производства осуществляет отдел сбыта согласно СТП СМК 7-036 «Порядок и организация оперативного планирования».

План производства предоставляется директору по производству согласно СТП СМК 7- 036 «Порядок и организация оперативного планирования».

5.

4 Расчет потребности в материалах на план производства осуществляется планово-экономическим отделом (при помощи электронных таблиц Mi-crosoft Excel, в которые занесена и систематически обновляется КТЦ информация по подетальным нормам расхода материалов на единицу изделия).

Потребность в материалах на планируемый выпуск продукции корректируется экономистом планово-экономического отдела с учетом имеющихся в цехах остатков незавершенного производства и основных материалов. После расчета лимитов на материалы и комплектующие оформляются требования (Приложение Д).

В них проставляются: дата составления документа, структурное подразделение — получатель, код аналитического учета, виза экономиста, подтверждающая проставленный код, наименование материала или комплектующего, количество, а также единица измерения и код единицы измерения.

Данный этап производится планово-экономическим отделом ежемесячно в течение одного дня после передачи плана производства.

5.

5 Заполненное требование передается экономистом планово-экономического отдела в ОМТСиК в соответствующие бюро по предназначению для утверждения лимитов на материалы и комплектующие, которое производится согласно СТП СМК 7-019 «Управление закупками». Требование утверждается и визируется начальником ОМТСиК или его заместителем.

Данный этап производится в течение одного дня после передачи требования из ПЭО. 5.6 Закупка материалов, комплектующих, инструмента и входной контроль производятся ОМТСиК и ОТК соответственно согласно СТП СМК 7-019 «Управление закупками» и СТП СМК 7-011 «Входной контроль». 5.

7 ПЭО, на основании плана производства продукции, полученной из отдела сбыта, формирует производственное задание по участкам и цехам (Приложение Е). Производственные задания по цехам выдают в виде графиков выпуска изделий (Приложение О «Производственный план для участков»). 5.

8 Получение материалов производится экспедитором цеха на основании выписанных требований (Приложение Д). 5.9 Подготовка технологической оснастки и режущего инструмента собственного изготовления осуществляется согласно: СТП СМК 7-007 «Подготовка производства. Нормы расхода технологической оснастки и инструмента.

Разработка, утверждение и внесение изменений»; СТП СМК 7-009 «Технологическое обеспечение производства. Планирование работы инструментального цеха. Оформление и прохождение заказов на изготовление технологической оснастки и инструмента собственного из-готовления»; СТП СМК 7-008 «Технологическое обеспечение производства.

Порядок сдачи, приемки, эксплуатации, ремонта и списания технологической оснастки и инструмента собственного изготовления»; СТП СМК 7-004 «Технологическое обеспечение производства. Организация контроля точности технологической оснастки». 5.10 Техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляется согласно СТП СМК 6-001 «Инфраструктура.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования». 5.11 Нормирование, расчет потребности, заявки на приобретение, подготовка и дальнейшая эксплуатация средств измерения осуществляется согласно СТП СМК 7-021 «Управление метрологическим обеспечением производства. Общие требования». 5.

12 Подготовка персонала заключается в подборе, расстановке и обучении промышленно-производственного персонала способного осуществлять производственный процесс в соответствии с установленным порядком, а также осуществлять компетентное руководство структурными подразделениями и предприятием в целом.

Подготовка персонала осуществляется согласно действующему штатному расписанию, единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий (ЕТКС), СТП СМК 6-002 «Управление персоналом». 5.13 Изготовление продукции производственными подразделениями осуществляется в соответствии с действующей конструкторской и технологической документацией. 5.

14 Обеспечение идентификации и прослеживаемости при производстве электродвигателей регламентировано СТП СМК 7-016. 5.15 В случае, когда технологические маршруты предполагают межцеховые перемещения деталей и узлов изделий или перемещения с одного производственного участка на другой внутри одного цеха, передача деталей и узлов сопровождается оформлением межцеховой накладной.

Форма межцеховой накладной приведена в Приложении И. Оформление межцеховой накладной осуществляет руководитель участка, сдающего продукцию. 5.16 Контроль качества продукции в процессе производства регламентирован СТП СМК 7-018 . 5.17 Управление несоответствующей продукцией в процессе производства осу-ществляется в соответствии с СТП СМК 8-005. 5.

18 Готовая, принятая ОТК продукция, сдается на склад готовой продукции со-гласно СТП СМК 7-032. Все накладные на передачу готовой продукции на склад выписываются в трёх экземплярах по п.п.5.3.5-п.п.5.3.8 указанного стандарта. Передача документов выполняется ежедневно по мере передачи продукции. 5.

19 В процессе изготовления продукции осуществляется непрерывный сбор и анализ информации о ходе производства, выявлении возникающих несоответствий, выработке и реализации мероприятий по их устранению.

Основным документом для анализа работы заводов является сводка о ходе выполнения производственного задания (Приложение К) которая формируется ежедневно ОСб и передается до 830 часов следующего дня генеральному директору, исполнительному директору, директору по производству.

Кроме того, для целей анализа хода производства, планово-экономическим отделом ежедневно составляются сводки по комплектованию сборки эл. двигателей (Приложение Л). Данная информация передается директору по производству до 830 часов следующего дня. 5.

20 Директор по производству, директор литейного завода ежедневно с 800 до 900 проводят оперативные производственные совещания с участием следующих должностных лиц: МСП — Начальник цеха № 1; — Начальник цеха № 2; — Начальник цеха № 3; — Заместители начальников цехов по производству; — Начальник бюро экономического анализа и учета ПЭО; — Начальник участка по ремонту оборудования (механики, электрики) — Ст. мастер ОТК; Литейный завод — Начальники цехов № 1,2,3; — Начальник производства (зам. директора литейного завода); — Ст. мастер ОТК; Для проведения анализа за ходом производства начальник бюро экономического анализа и учета ПЭО предоставляет сводку о ходе выполнения производственного задания (Приложение К) по комплектованию сборки электродвигателей (Приложение Л), проверяет наличие дополнительных комплектующих для сборки в информационной системе, а также принимает решение и выдает задание на сборку, уточняет о готовности комплектующих у директора литейного завода. Начальники участков по ремонту предоставляют сводки о простое оборудования (Приложение Н) для заполнения и передачи гл. инженеру. 5.21 Еженедельно, согласно приказу генерального директора, у генерального директора проводится производственное совещание по итогам работы за неделю. На данном совещании директор по производству предоставляет отчет по форме Приложения М с планом корректирующих мероприятий (с указанием ответственных исполнителей), в случае отклонения от плана производства.

5.

22 Хранение записей о качестве по данной процедуре осуществляется в соответствии с СТП СМК 4-005 «Управление записями», структурно-функциональной схемой управления записями о качестве соответствующих производственных подразделений. Хранение документации по данной процедуре осуществляется согласно СТП СМК 4-006 «Управление документацией» и структурно-функциональной схемой управления документацией соответствующих производственных подразделений.

6. Ответственность и полномочия

6.1 Ответственные исполнители указаны в Приложении Б. 6.

2 Ответственные исполнители при выполнении работ имеют право запрашивать от подразделений информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 6.

3 Требования к квалификации, уровню общих и специальных знаний, а также полномочия при выполнении своих функций ответственных исполнителей указаны в должностных инструкциях.

6.4 Ответственность за несвоевременное выполнение плана производства несет директор по производству.

7. Сопутствующие документы

7.1 В данном стандарте предусмотрены следующие формы, содержащие записи о качестве:

Требование (Приложение Д) Производственное задание по участкам (Приложение Е, Приложение О) График выпуска изделий участком (Приложение И) Межцеховые накладные (Приложение И) Сводка по комплектованию сборки (Приложение Л) Сводка простоев оборудования (Приложение Н) Отчет по итогам работы (Приложение М)

Сводка о ходе выполнения производственного задания (Приложение К)

8. Порядок внесения изменений

8.1 Процедура внесения изменений в данный стандарт регламентируется МИ СМК 4-001.

Вам также может понравиться

📺 Видео

Какая техническая документация необходима для организации производстваСкачать

Основные правила планирования на производственном предприятииСкачать

Стандарт производства как описать бизнес процессы на производствеСкачать

Как сделать проект производства работ? Основные правила, разбор составаСкачать

ВСЕ разделы проектной документации в строительстве| От идеи до экспертизыСкачать

ЛОЦМАН:PLM Технологическая подготовка производстваСкачать

Тема «Оптимизационная технология подготовки производства 3P (Production Preparation Process)»Скачать

Технические мероприятия при производстве работ в электроустановкахСкачать

А.М.Рощин. Курс "Организация производства на предприятии". Первая лекция.Скачать

Подготовка производства, часть 4. Технологическая подготовка производстваСкачать

Поиск решения при планировании производстваСкачать

Схема организации строительства. Структура и участники строительства.Скачать

Вебинар «Производственное планирование»Скачать

5 шагов к правильной презентации | Как сделать хорошую презентациюСкачать

Планирование производстваСкачать