Паспорт установки электрохимической защиты (ЭХЗ) (рекомендуемая форма)

Видео:Электрохимическая защита. Катодная защитаСкачать

Сп 245.1325800.2015 защита от коррозии линейных объектов и сооружений в нефтегазовом комплексе правила производства и приемки работ

Дата введения 2015-12-01

Статус: действующий

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – СРО НП «СОПКОР», ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 18 ноября 2015 г. № 831/пр и введен в действие с 1 декабря 2015 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет.

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом требований Федеральных законов от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации», от 30 декабря 2009 г.

№ 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», на основании анализа опыта проектирования и строительства систем защиты от коррозии объектов магистральных, промысловых и распределительных трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности, с учетом нормативных требований ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром».

Свод правил предназначен для обеспечения единого порядка организации работ при проектировании, строительстве и приемке систем противокоррозионной защиты как единого взаимосвязанного комплекса.

При формировании свода правил учтен опыт работы организаций-участников СРО НП «СОПКОР» по строительству, приемке и эксплуатации оборудования и систем противокоррозионной защиты трубопроводных систем.

Свод правил выполнен: СРО НП «СОПКОР» – руководитель работы – канд. техн. наук Н.Г. Петров, зам. исполнительного директора О.А. Петлина, отв. исполнитель – канд. техн. наук Д.Н. Запевалов; ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность» – д-р техн. наук, проф. Г.И. Грозовский, ст. науч. сотрудник В.В. Мочалин; РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина – д-р техн. наук, проф. Г.Г. Васильев.

1 Область применения

1.

1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование, строительство и приемку в эксплуатацию систем противокоррозионной защиты (включая средства коррозионного мониторинга наружной поверхности) в составе новых и реконструированных действующих объектов магистральных, промысловых и распределительных трубопроводов и ответвлений от них номинальным диаметром до DN 1400 включительно (при одиночной прокладке и прокладке в технических коридорах), предназначенных для транспортирования:

• нефти, нефтепродуктов (в том числе стабильного конденсата и стабильного бензина), природного, нефтяного и искусственного углеводородных газов из районов их добычи (промыслов), производства или хранения до мест потребления (нефтебаз, перевалочных баз, пунктов налива, газораспределительных станций, отдельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий и портов);
• сжиженных углеводородных газов фракций С3 и С4 и их смесей, нестабильного бензина и конденсата нефтяного газа и других сжиженных углеводородов с упругостью насыщенных паров при температуре плюс 40°С не свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) из районов их добычи (промыслов) или производства (от головных перекачивающих насосных станций) до места потребления;
• товарной продукции в пределах компрессорной станции (КС), нефтеперекачивающей станции (НПС), перекачивающей станции (ПС), станций подземного хранения газа (СПХГ), дожимной компрессорной станции (ДКС), газораспределительной станции (ГРС) и узла измерения расхода газа (УЗРГ);
• импульсного, топливного и пускового газа для КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и пункта редуцирования газа (ПРГ);
• продукции нефтегазодобывающих скважин нефтяных и газоконденсатных месторождений до и в пределах их центральных пунктов сбора (ЦПС), установок подготовки нефти (УПН), газа (УПГ) и воды (УПВ), установок предварительного сброса воды (УПСВ) под давлением до 10,0 МПа;
• поверхностных и подземных вод от водозаборных сооружений до и в пределах ЦПС, УПН, УПГ и УПВ, УПСВ, дожимных насосных станций (ДНС), кустовых насосных станций (КНС) и под давлением до 5,0 МПа;
• пресных, минерализованных и пластовых вод систем поддержания пластового давления от и в пределах КНС до нагнетательных и поглощающих скважин под давлением до 25,0 МПа.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на строительство и приемку систем противокоррозионной защиты трубопроводов, проложенных на территории городов и населенных пунктов; систем противокоррозионной защиты морских трубопроводов; систем ингибиторной защиты трубопроводов, предназначенных для транспортирования продуктов, оказывающих коррозионные воздействия на металл труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.014–78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

https://www.youtube.com/watch?v=mR1SkfH3Yxs

ГОСТ 9.032–74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.402–2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.016–87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

Видео:Cистема для контроля катодной защитыСкачать

Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов

До сих пор при обустройстве протяжённых промышленных трубопроводов наиболее востребованным материалом изготовления труб является сталь.

Обладая множеством замечательных свойств, таких как механическая прочность, способность функционировать при больших значениях внутренних давления и температуры и стойкость к сезонным изменениям погоды, сталь имеет и серьёзный недостаток: склонность к коррозии, приводящей к разрушению изделия и, соответственно, неработоспособности всей системы.

Один из способов защиты от этой угрозы – электрохимический, включающий катодную и анодную защиту трубопроводов; об особенностях и разновидностях катодной защиты будет рассказано ниже.

Определение электрохимической защиты

Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии – процесс, осуществляемый при воздействии постоянного электрического поля на предохраняемый объект из металлов или сплавов. Поскольку обычно доступен для работы переменный ток, используются специальные выпрямители для преобразования его в постоянный.

В случае катодной защиты трубопроводов защищаемый объект путём подачи на него электромагнитного поля приобретает отрицательный потенциал, то есть делается катодом.

Соответственно, если ограждаемый от коррозии отрезок трубы становится «минусом», то заземление, подводящееся к нему, – «плюсом» (т.е. анодом).

Антикоррозионная защита по такой методике невозможна без присутствия электролитической, с хорошей проводимостью, среды. В случае обустройства трубопроводов под землёй её функцию выполняет грунт. Контакт же электродов обеспечивается путём применения хорошо проводящих электрический ток элементов из металлов и сплавов.

В ходе протекания процесса между средой-электролитом (в данном случае грунтом) и защищаемым от коррозии элементом возникает постоянная разница потенциалов, значение которой контролируется при помощи высоковольтных вольтметров.

Классификация методик электрохимической катодной защиты

Такой способ предупреждения коррозии был предложен в 20-х годах XIX века и поначалу использовался в судостроении: медные корпуса кораблей обшивались протекторами-анодами, значительно снижающими скорость корродирования металла.

После того, как была установлена эффективность новой технологии, изобретение стало активно применяться в других областях промышленности. Через некоторое время оно было признано одним из самых эффективных способов защиты металлов.

В настоящее время используется два основных типа катодной защиты трубопроводов от коррозии:

1. Самый простой способ: к металлическому изделию, требующему предохранения от коррозии, подводится внешний источник электрического тока. В таком исполнении сама деталь приобретает отрицательный заряд и становится катодом, роль же анода выполняют инертные, не зависящие от конструкции, электроды.
2. Гальванический метод. Нуждающаяся в защите деталь соприкасается с защитной (протекторной) пластиной, изготавливаемой из металлов с большими значениями отрицательного электрического потенциала: алюминия, магния, цинка и их сплавов. Анодами в этом случае становятся оба металлических элемента, а медленное электрохимическое разрушение пластины-протектора гарантирует поддержание в стальном изделии требуемого катодного тока. Через более или менее долгое время, в зависимости от параметров пластины, она растворяется полностью.

Характеристики первого метода

Этот способ ЭХЗ трубопроводов, в силу простоты, наиболее распространён. Применятся он для предохранения крупных конструкций и элементов, в частности, трубопроводов подземного и наземного типов.

Методика помогает противостоять:

• питтинговой коррозии;
• коррозии из-за присутствия в зоне расположения элемента блуждающих токов;
• коррозии нержавеющей стали межкристального типа;
• растрескиванию латунных элементов вследствие повышенного напряжения.

Характеристики второго метода

Эта технология предназначается, в отличие от первой, в том числе для защиты изделий небольших размеров. Методика наиболее популярна в США, в то время как в Российской Федерации используется редко.

Причина в том, что для проведения гальванической электрохимическая защита трубопроводов необходимо наличие на изделии изоляционного покрытия, а в России магистральные трубопроводы таким образом не обрабатываются.

Особенности ЭХЗ трубопроводов

Главной причиной выхода трубопроводов из строя (частичной разгерметизации или полного разрушения отдельных элементов) является коррозия металла.

В результате образования на поверхности изделия ржавчины на его поверхности появляются микроразрывы, раковины (каверны) и трещины, постепенно приводящие к выходу системы из строя.

Особенно эта проблема актуальна для труб, пролегающих под землёй и всё время соприкасающихся с грунтовыми водами.

https://www.youtube.com/watch?v=B41RkyBm-Vw

Принцип действия катодной защиты трубопроводов от коррозии предполагает создание разности электрических потенциалов и реализуется двумя вышеописанными способами.

После проведения измерений на местности было установлено, что необходимый потенциал, при котором замедляется любой коррозионный процесс, составляет –0,85 В; у находящихся же под слоем земли элементов трубопровода его естественное значение равно –0,55 В.

Чтобы существенно замедлить процессы разрушения материалов, нужно добиться снижения катодного потенциала защищаемой детали на 0,3 В. Если добиться этого, скорость коррозии стальных элементов не будет превышать значений 10 мкм/год.

Одну из самых серьёзных угроз металлическим изделиям представляют блуждающие токи, то есть электрические разряды, проникающие в грунт вследствие работы заземлений линий энергопередачи (ЛЭП), громоотводов или передвижения по рельсам поездов. Невозможно определить, в какое время и где они проявятся.

Разрушающее воздействие блуждающих токов на стальные элементы конструкций проявляется, когда эти детали обладают положительным электрическим потенциалом относительно электролитической среды (в случае трубопроводов – грунта). Катодная методика сообщает защищаемому изделию отрицательный потенциал, в результате чего опасность коррозии из-за этого фактора исключается.

Оптимальным способом обеспечения контура электрическим током является использование внешнего источника энергии: он гарантирует подачу напряжения, достаточного для «пробивания» удельного сопротивления грунта.

Обычно в роли такого источника выступают воздушные линии энергопередачи с мощностями 6 и 10 кВт. В случае отсутствия на участке пролегания трубопровода ЛЭП следует использовать генераторы мобильного типа, функционирующие на газе и дизельном топливе.

Что нужно для катодной электрохимической защиты

Для обеспечения снижения коррозии на участках пролегания трубопроводов используются особые приспособления, называемые станциями катодной защиты (СКЗ).

Эти станции включают в себя следующие элементы:

• заземление, выступающее в роли анода;
• генератор постоянного тока;
• пункт контроля, измерений и управления процессом;
• соединительные приспособления (провода и кабели).

Станции катодной защиты вполне эффективно выполняют основную функцию, при подключении к независимому генератору или ЛЭП защищая одновременно несколько расположенных поблизости участков трубопроводов.

Регулировать параметры тока можно как вручную (заменяя трансформаторные обмотки), так и в автоматизированном режиме (в случае, когда в контуре имеются тиристоры).

Наиболее совершенной среди применяемых на территории РФ станций катодной защиты признаётся «Минерва-3000» (проект СКЗ по заказу «Газпрома» был создан французскими инженерами). Одна такая станция позволяет обеспечить безопасность около 30 км пролегающего под землей трубопровода.

Плюсы «Минервы-3000»:

• высокий уровень мощности;
• возможность быстрого восстановления после возникновения перегрузок (не более 15 секунд);
• оснащённость необходимыми для контроля рабочих режимов узлами цифровой регулировки системы;
• абсолютно герметичные ответственные узлы;
• возможность контролировать функционирование установки удалённо, при подключении специального оборудования.

Вторая наиболее популярная в России СКЗ – «АСКГ-ТМ» (адаптивная телемеханизированная станция катодной защиты). Мощность таких станций меньше, чем упомянутых выше (от 1 до 5 кВт), но их возможности автоматического контроля работы улучшены за счёт наличия в исходной комплектации телеметрического комплекса с дистанционным управлением.

Обе станции требуют источника напряжения мощностью 220 В, управляются с помощью модулей GPRS и характеризуются достаточно скромными габаритами — 500×400×900 мм при весе 50 кг. Срок эксплуатации СКЗ – от 20 лет.

Видео:Станция электрохимзащиты эхзСкачать

Пр 13.02-74.30.90-ктн-005-1-00 «правила контроля и учета работы электрохимической защиты подземных коммуникаций от коррозии»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
РЕГЛАМЕНТЫ

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Москва 2003

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

https://www.youtube.com/watch?v=wpRCaC40nyc

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологической безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Утверждены 11 марта 2000 г.

1. ЦЕЛЬ РАЗРАБОТКИ

Основной задачей разработки является установление единого порядка контроля и учета работы средств ЭХЗ на уровне ОАО МН и его производственных подразделений с целью:

— контроля за эффективностью работы установок катодной защиты, защищенностью нефтепровода и своевременного принятия мер по устранению неисправностей оборудования ЭХЗ и корректировки режимов работы;

— учета простоя ЭХЗ за межконтрольный период времени;

— общей оценки уровня надежности и структурного анализа отказов;

— оценки качества работы служб, эксплуатирующих средства ЭХЗ, в части повышения надежности работы и оперативности устранения отказов средств ЭХЗ и питающих ВЛ;

— разработки и внедрения мероприятий по повышению надежности ЭХЗ и питающих ВЛ.

2. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ И УЧЕТУ РАБОТЫ ЭХЗ

2.1. Из состава персонала службы эксплуатации средств ЭХЗ подразделения назначается лицо, ответственное за контроль и учет работы средств ЭХЗ.

2.2. Контроль за работой средств ЭХЗ и эффективностью защиты по трассе проводится:

— с выездом на трассу эксплуатационного персонала;

— с помощью средств дистанционного контроля (линейной телемеханики).

2.3. Контроль за работой средств ЭХЗ с применением линейной телемеханики производится ежедневно лицом, ответственным за контроль и учет средств ЭХЗ. Данные контроля: величина тока СКЗ (СДЗ), величина напряжения на выходе СКЗ, величина защитного потенциала в точке дренажа СКЗ (СДЗ) фиксируются ответственным лицом в журнале эксплуатации средств ЭХЗ.

2.4.Контроль за работой станций катодной защиты (СКЗ)

2.4.1. Контроль за работой СКЗ с выездом на трассу осуществляется:

— два раза в год на СКЗ, обеспеченных дистанционным контролем, позволяющим контролировать параметры СКЗ, указанные в п. 2.4.2;

— два раза в месяц на СКЗ, не обеспеченных дистанционным контролем;

— четыре раза в месяц на СКЗ, не обеспеченных дистанционным контролем, в зоне действия блуждающих токов.

2.4.2. При контроле параметров катодной защиты производят:

— снятие показаний величины силы тока и напряжения на выходе станций катодной защиты;

— снятие показаний прибора суммарного времени работы под нагрузкой СКЗ и показаний счетчика активной электроэнергии;

— измерения защитного потенциала в точке дренажа.

2.4.3. При контроле технического состояния СКЗ производят:

— внешний осмотр всех элементов установки с целью обнаружения видимых дефектов и механических повреждений;

— проверку контактных соединений;

— очистку корпуса СКЗ от пыли и грязи;

— проверку состояния ограждений и знаков электробезопасности;

— приведение в надлежащий вид территории СКЗ.

2.4.4. Время наработки СКЗ за межконтрольный период по показаниям счетчика наработки времени определяется как разность показаний счетчика на момент проверки и показаний на момент предыдущей проверки СКЗ.

2.4.5. Время наработки СКЗ по показаниям счетчика активной энергии определяется как отношение величины потребленной за межконтрольный период электроэнергии к среднесуточному потреблению электроэнергии за предыдущий межконтрольный период.

2.4.6. Время простоя СКЗ определяется как разность времени межконтрольного периода и времени наработки СКЗ.

2.4.7. Данные контроля параметров, состояния и времени простоя СКЗ заносятся в полевой журнал эксплуатации.

2.4.7. Отдельно данные по простоям СКЗ заносятся в журнал учета отказов средств ЭХЗ.

2.5.Контроль за работой станций дренажнойзащиты (СДЗ)

2.5.1. Контроль за работой СДЗ с выездом на трассу осуществляется:

— два раза в год на СДЗ, обеспеченных дистанционным контролем, позволяющим контролировать параметры, указанные в п. 2.4.2;

— четыре раза в месяц на СДЗ, не обеспеченных дистанционным контролем.

2.5.2. При контроле параметров дренажной защиты производят:

— измерение среднечасовой силы тока дренажа в период максимальной и минимальной нагрузок источника блуждающих токов;

— измерения защитного потенциала в точке дренажа.

2.5.3. При контроле технического состояния СДЗ производят:

— внешний осмотр всех элементов установки с целью обнаружения видимых дефектов и механических повреждений;

— проверку контактных соединений;

— очистку корпуса СДЗ от пыли и грязи;

— проверку состояния ограждения СДЗ;

— приведение в надлежащий вид территории СДЗ.

2.5.4. Контролируемые параметры и отказы СДЗ фиксируются в полевом журнале эксплуатации СДЗ. Отказы СДЗ фиксируются также в журнале отказов средств ЭХЗ.

2.6.Контроль за работой установок протекторной защиты

2.6.1. Контроль за работой установок протекторной защиты производят 2 раза в год.

2.6.2. При этом производят:

— измерение силы тока протекторной установки;

— измерение защитного потенциала в точке дренажа протекторной установки.

2.6.3. При контроле технического состояния протекторной установки производят:

— проверку наличия и состояния контрольно-измерительных пунктов в местах присоединения протекторов к нефтепроводу;

— проверку контактных соединений.

2.6.4. Данные контроля протекторных установок заносят в паспорт прожекторной установки.

2.7.Контроль защищенности нефтепровода в целом производят сезонными замерами защитных потенциалов в контрольно-измерительных пунктах по трассе нефтепроводов.

2.7.1. Измерения производятся не реже двух раз в год в период максимального увлажнения почвы:

— весной, со сроком окончания замеров до 1 июня;

— осенью, со сроком окончания замеров до 1 октября.

2.7.2. Допускается производить измерения 1 раз в год, если:

— производится дистанционный контроль установок ЭХЗ;

— производится контроль защитного потенциала не реже 1 раза в 3 месяца в наиболее коррозионно-опасных точках трубопровода (имеющих наименьший защитный потенциал), расположенных между установками ЭХЗ.

— если период положительных среднесуточных температур не менее 150 дней в году.

2.7.3. В коррозионно-опасных местах, определяемых согласно п. 6.4.3. ГОСТ Р51164-98, необходимо проводить контроль защищенности измерением защитного потенциала методом выносного электрода не реже 1 раза в 3 года согласно предварительно составленного графика проведения замеров.

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ.
АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ЭХЗ

3.1. По результатам контроля за работой ЭХЗ подразделениями ОАО МН:

3.1.1. Ежемесячно до 5 числа, следующего за отчетным месяцем, в ОАО МН представляется отчет об отказах средств ЭХЗ (форма 1).

3.1.2. Ежеквартально до 5 числа, следующего за кварталом месяца:

— определяется коэффициент использования установок катодной защиты, дающий интегральную характеристику надежности средств ЭХЗ и определяемый как отношение суммарного времени наработки всех установок катодной защиты к нормативному времени наработки за квартал. Данные заносятся в форму 2;

— проводится анализ причин отказов средств ЭХЗ по данным формы 2;

— определяются мероприятия для оперативного устранения наиболее частых причин отказов в последующие периоды эксплуатации;

— заполняется форма суммарного учета простоев (форма 3), определяется количество СКЗ, простоявших более 80 часов в квартал;

— в соответствии с п. 6.4.5 ГОСТ Р51164-98 определяется защищенность каждого нефтепровода по времени.

3.1.3. Ежегодно до 5 января следующего года:

— в соответствии с п. 6.4.5 ГОСТ Р51164-98 определяется защищенность каждого нефтепровода по протяженности;

— для общей оценки оперативности устранения отказов определяется среднее время простоя на одну СКЗ (отношение общего времени простоя СКЗ к количеству отказавших СКЗ);

— определяется количество СКЗ, простоявших более 10 суток в год (форма 3).

3.2.По результатам представленных подразделениями данных службой ЭХЗ ОАО МН:

3.2.1. Ежемесячно до 10 числа направляется в АК «Транснефть» анализ нарушений в работе электротехнического оборудования с данными по отказам СКЗ;

3.2.2. Ежеквартально до 10 числа, следующего за кварталом месяца, определяется в целом по нефтепроводам ОАО:

— коэффициент использования установок катодной защиты (форма 2);

— анализ причин отказов (форма 2);

— количество СКЗ, простоявших более 80 часов в квартал (форма 3);

— определяется защищенность нефтепроводов по времени.

3.2.3. До 10 января года, следующего за отчетным:

— определяется защищенность нефтепроводов по протяженности;

— определяется среднее время простоя одной СКЗ;

— количество СКЗ, простоявших более 10 суток в год.

3.3.Ежегодно в ОАО ВМН разрабатываются мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования ЭХЗ и включаются в план капитального ремонта и реконструкции.

Видео:Врезка под давлением в газопровод. Технология без отключений Ravetti srlСкачать

Пособие инженеру ПТО по исполнительной документации. Электрохимзащита (ЭХЗ)

← предыдущий раздел | | читать далее →

Электрохимзащита (ЭХЗ)

Электрохимзащита (ЭХЗ) делается по ВСН 009-88, ВСН 012-88 ч.1, СНиП III-42-80, сварка по ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 и сдается по ВСН012-88 ч.2. Не добавляйте никаких форм актов и протоколов из других видов работ (ВСН123-90), того что есть в ВСН 012-88ч.2 достаточно для оформления основных видов работ по ЭХЗ. Согласно ВСН 012-88 ч.2:

• «1.2. Настоящие ведомственные строительные нормы являются обязательными для всех организаций независимо от ведомственной принадлежности, осуществляющих строительство и реконструкцию стальных магистральных и промысловых трубопроводов, сооружаемых в соответствии с действующими нормами и правилами.
• Оформление документации и приемка в эксплуатацию зданий и сооружений, в том числе инженерных коммуникаций, расположенных на площадках КС, НПС, ГРС, СПХГ, ДКС и других наземных объектах, производится на основании соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.»

А это значит, что остальные виды работ должны оформляться по ведомственным нормативным документам: электрика – по ВСН 123-90, автоматика – по СНиП 3.05.07-85 и т.д.

КИПы, ЭНЕСы, БПИ, Анодники и протектора обычно не являются оборудованием и на них не требуется делать ведомость, они освидетельствуются актами скрытых работ.

https://www.youtube.com/watch?v=j2-iaD6slgA

Здесь практически все работы являются скрытыми: анодное заземление, КИП с выводами и приварками, протекторные установки, пармы, защитное заземление, кабель в траншее.

Очень важно не проебать чтобы технологи не забыли приварить к защищаемым емкостям закладные (стальная полоса, уголок или круг) под нашу термоприварку. Варить закладные должны именно они.

Акты СР: на кабель – по форме 2.35, на КИП – по форме 2.36, на анодное заземление – по форме 2.33, на протекторную защиту – по форме 2.34 ВСН 012-88 ч.2 делаются на законченные виды работ, т.е. если поставили КИП без выводов (приварок дренажных, контрольных и т.п.

, оборудования ЭНЭС, ДЭП, БПИ зарытого в земле и от которого идут вывода именно в этот КИП), то акт не оформляется, достаточно записи в общем журнале работ и др. журналах.

Оформляется когда закончили все виды работ конкретно по каждому месту: для КИП – сделали все приварки и испытали изоляцию, установили все датчики и поставили КИП; для АЗ и ПУ – опустили все аноды (протектора) и обвязали их.

Это чтобы не возникало путаницы и такое лучше сделать даже если работы ведутся кусками с большими перерывами, для промежуточного оформления таких работ (если не отмазались) воспользуйтесь стандартными актами ОСР, а по завершении конкретного вида работ – подытоживайте ВСНовской формой (кабель и установки в земле часто рвут и ломают, поэтому если у вас не будет оформленного акта – могут быть проблемы).

В актах на КИП в столбцах контрольные вывода вносятся все выводы, идущие на трубу или другой конечный объект, т.е. на ЭНЭС, БПИ, БДРМ и все приварки.

В актах на АЗ в приложении кабель указывается только тот, который является перемычками между анодниками и идущий конкретно к ним (конечные вывода на КИП можно указать в акте на КИП).

Могут приебаца, что АЗ засыпайте не коксо-минеральным активатором, так что проверьте ее наличие в спецификации и заказан ли он, возможно, пройдется оформить акт ОСР и на это. В соответствии с требованиями Транснефти пробуренные скважины не должны стоять пустые более суток (одной смены).

Так что учитывайте это при заполнении общего журнала работ, оформления актов и не показывайте пробуренные скважины, если в тот же день не произведен монтаж анодников.

Ну, если уж отразили в журналах, то единственный вариант – это оформление акта на скважину датой когда опускали анодник с указанием что очищали полость скважины с записью в ОЖР.

В актах на ПУ кабель не указывается, значит или он указывается в акте на КИП, как один из выводов с указанием в примечаниях куда.

Акты СР на кабель пишутся на кабель, не вошедший в вышеуказанные акты, получатся длинные куски идущие от КИПа к КИПу или от КИПа к УКЗ (перемычки в сооружениях и по строительным конструкциям не в счет – можно указать в примечаниях). Если кабель идет не только в земле, но и по эстакаде, то в акте указываете всю длину с указанием сколько где проходит в таблице.

Акт на эл.монтажные работы при сооружении средств ЭХЗ по форме 2.37 ВСН 012-88 ч.2 является аналогом акта технической готовности электромонтажных работ по форме 2 ВСН 123-90.

Этим актом мы не только оформляем только лишь установленное оборудование и арматуру (установку УКЗ), а сдаем выполненные работы в эксплуатацию или в пуско-наладку (при этом если монтаж и ПНР выполняют разные организации – они вносятся в акт как сдающие и принимающие работы). В ведомости установленного оборудования по форме 1.3 ВСН 012-88 ч.

2 не указываете КИП, ЭНЕС, БПИ, ПУ, АЗ и ПАРМы, т.е. то, что лежит в земле, по идее это войдет в стоимость строительства, хотя не редко приходится оформлять и на это (если переданы актом приемки-передачи оборудования в монтаж).

В акте скрытых работ на КИП в столбце «№ п/п» нужно уточнить что писать, иногда заказчик требует писать номер СКИПа по пикету, а не номер по порядку в акте.

Пармы. Не нашел ни одного документа, по которому бы это делалось и сдавалось. Это такая херь, похожая на кабель (чурки часто его рубят топорами и лопатами в надежде что найдут там кучу меди потому как он очень толстый, и хуй угадывают), но является оборудованием.

Если вы его приняли актом приемки-передачи оборудования в монтаж, к актам скрытых работ придется еще и оформить ведомость смонтированного оборудования. Акт ОСР на анодное зеземление (АЗ) не годится, поэтому воспользуйтесь стандартным актом ОСР ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 rd11-02-2006.

Очень часто рвут и рубят пармы, поэтому должны быть заактированы особо срочно, лучше почаще измерять сопротивление изоляции парма чтобы обнаружить порыв – часто технологи молчат и тихонько зарывают как будто ниче не случилось, суки.

ПНР. Не знаю ни одной НПСки где бы ЭХЗ работало. Или проектируют хуево, или монтаж ЭХЗ или трубопроводов хуевый или и то и другое, короче тот кто делает наладку ЭХЗ попал. Форм актов на это дело нет. Транснефть чета там начала мудрить, так что возможно прийдется делать по ее регламентам если нет, то нужно делать по своим разработанным программам.

https://www.youtube.com/watch?v=Wxd6itqKG58

Очень часто проектный институт не пишет в рабочих чертежах на ЭХЗ расчетные величины растекания анодного заземления и всего остального потому как очень сложно угадать, хотя должны.

При этом, если величина фактически измеренного меньше проектной, придется перепроектировать и добавить еще АЗ, ну а если нет потенциала на трубе, то шуршать нужно все – от изоляции трубопроводов и изолирующих фланцев, до присоединенного защитного заземления.

Нет в ВСН012-88 ч.2 формы акта (протокола) на испытание изоляции приварки и контактных соединений АЗ. Раньше приваривали к трубам и всякой фигне, а сейчас на менделеевцах такое не нужно. Никому не говорите о том, что такое требуется по СНиП III-42-80, иначе могут потребовать, даже если оно нахер не нужно.

Бывает ИД по ЭХЗ требуют по формам РД39-00147105-015-98, а не ВСН012-88 ч.2. Это связано с тем, что этот РД выпустили специально для ремонта и восстановления средств ЭХЗ. Я так понял что какой то даун заебался оформлять к монтажным документам акты на демонтаж и замутил эту хуйню.

Сразу уточните, ведете ли вы ремонт с демонтажем-монтажом или восстановлением старого или осуществляете строительство нового. Форма 20 меня вообще убила, возможно автор не понимал, что подобным актом в ВСН012-88 ч.

2 сдается установка для сдачи под наладку и по этому обозвал его актом скрытых работ (типа там все скрытые, почемуб и этот не обозвать). Журнал земляных работ из данного РД не используйте ни для ЭХЗ, ни для других видов работ, он рассчитан чисто на трубопровод.

Вообще, единственная полезная форма по этому регдламенту это журнал ВК ито только из-за того что никто не пользуется разделом 5 ОЖР, все остальное полный бред относительно нашего ЭХЗ который нахуй не нужен.

Только в одном месте и то по газопроводу нашел журнал приварки ЭХЗ по приложению 10 РД558-97 (как и контроля сварных швов либо что-то подобное). Обычно на него нет никаких ссылок и форм нигде не найдешь, поэтому не требуют. Обычно акта скрытых работ по монтажу КИП всегда достаточно, особенно если на схеме разрисовали место приварки и изоляцию.

Иногда ТН требуют еще и отдельно на кабель, на приварку (проектанты понаписуют в общих данных), приходится с ними долго спорить что одного акта достаточно на все, потому что он на это все и рассчитан (практически одна технологическая операция или этап). Согласно п.10.1 ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 для термитной приварки ЭХЗ достаточно ВИК. А вот этот самого ВИКа в РД 19.100.

00-КТН-001-10 на ЭХЗ нету.

Очень трудно бывает посчитать объемы на выполнение или на списание по ЭХЗ так как материалы все обычно указаны в спецификации в общем, а на схемах соединений длины кабеля и много чего другого не всегда показаны.

Поэтому, чтобы точно определить что к чему, я обычно завожу длинную портянку из сметы план-факт с разбивкой и привязкой всех работ и материалов к номерам КИПов и выделением отдельно магистрального кабеля, анодных полей и установок.

← предыдущий раздел | | читать далее →

Пособие инженеру ПТО по исполнительной документации (полный текст пособия)

Видео:Спецпроект "Тонкости дела": монтер ЭХЗСкачать

Электрохимическая защита — основные понятия, принцип работы | ЭХЗ-ЦЕНТР Москва

Электрохимическая коррозия — распространенный вид коррозионного процесса, возникающий при взаимодействии металлоконструкции с окружающей средой. Явление вызвано термодинамической неустойчивостью металлов в окружающих их средах и наличия в них блуждающих токов.

Блуждающие токи, появляющиеся в грунте при его использовании как токопроводящей среды, несут с собой опасность для трубопроводов из металла. Под их воздействием трубы разъедает ржавчина, возникает течь — в результате металлические сооружения разрушаются и приходят в негодность.

Продлить период службы трубопроводов и прочих подземных металлических сооружений позволяет строительство электрохимзащиты. Это один из самых надежных способов предохранения металлоконструкций от электрохимической коррозии.

Понятие электрохимической защиты

Электрохимическая защита оборудования и сооружений из металлов — комплекс мероприятий, предпринимаемых с целью предотвращения коррозионных процессов, поддержания работоспособности защищаемых объектов в период эксплуатации. Основной результат от использования средств ЭХЗ — охрана инженерных коммуникаций от воздействия коррозии, влекущей огромные экономические потери из-за преждевременного износа оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=l77yK2Kg0mM

Суть ЭХЗ состоит в управлении токами коррозии, всегда образующимися при контакте металлоконструкции и электролита. Посредством электрохимзащиты анодная разрушающаяся зона переходит с защищаемого объекта на анодное заземление или стороннее изделие из более активного металла. В результате смещения электродного потенциала металла распространение коррозии останавливается.

Главное при устройстве электрохимзащиты — обеспечить обязательный контакт защищаемого сооружения и внешнего анода с помощью металлического кабеля или контакта и электролита. Электрическая цепь, в которую входит защищаемый объект, кабель ЭХЗ, анод и электролит, должна замкнуться — в противном случае защитного тока в системе не возникнет.

Типы ЭХЗ

Различают 2 вида ЭХЗ от коррозии:

• анодная;
• катодная и ее разновидность — протекторная.

Анодная

При анодной защите потенциал металла смещается в положительную сторону. Ее эффективность зависит от свойств металла и электролита. Методика используется для конструкций из углеродистых, высоколегированных и нержавеющих сталей, титановых сплавов и различных пассивирующихся металлов. Такая ЭХЗ отлично решает поставленные задачи в средах, хорошо проводящих ток.

Анодная электрохимзащита применяется реже, чем катодная, поскольку к защищаемому объекту выдвигается немало строгих требований.

Однако у нее есть свои преимущества: значительное замедление скорости коррозионного процесса, исключение возможности попадания продуктов коррозии в среду или производимую продукцию.

Оборудование ЭХЗ этого типа выбирают на основе малорастворимых элементов: платины, нержавеющих высоколегированных сплавов, никеля, свинца.

Анодная защита реализуется различными способами: смещением потенциала в положительную сторону посредством источника внешнего тока или введением окислителей в коррозионную среду.

Катодная

Катодная электрохимзащита используется в случаях, когда металлу не присуща склонность переходить в пассивное состояние.

Ее суть заключается в приложении к металлоизделию внешнего тока от отрицательного полюса, поляризующего катодные участки, тем самым приближая показатель потенциала к анодным.

Положительный полюс, который имеет источник тока, присоединяется к аноду, за счет чего коррозия защищаемого объекта минимизируется. При этом анод постепенно разрушается, требуя замены.

Катодная защита может быть реализована различными способами:

• поляризация от внешнего источника электротока;
• снижение скорости протекания катодного процесса;
• контакт с металлом, потенциал коррозии у которого в этой среде более электроотрицательный.

Поляризация от источника электротока, расположенного снаружи, часто используется при защите конструкций, находящихся в воде или почве. Этот вид системы ЭХЗ применяется для олова, алюминия, цинка, углеродистых и легированных сталей. В качестве внешнего источника тока выступают станции катодной защиты.

Протекторная

Строительство ЭХЗ протекторного типа подразумевает применение протектора. В этом случае к защищаемому сооружению присоединяют металл, имеющий более электроотрицательный потенциал. В результате разрушается не металлический объект, а протектор, который постепенно корродирует и требует замены на новый.

Данный тип электрохимзащиты эффективен в тех случаях, когда переходное сопротивление между окружающей средой и протектором небольшое. У каждого протектора есть свой радиус действия — это максимальное расстояние, на которое его можно удалить, не рискуя потерять защитный эффект.

Протекторная ЭХЗ применяется для предохранения от коррозионного разрушения сооружений, находящихся в нейтральных средах: в воздухе, почве, морской или речной воде. Протекторы для электрохимической защиты трубопроводов изготавливают из магния, цинка, алюминия, железа с дополнительным введением легирующих компонентов.

Для обеспечения высокого уровня протекторной защиты нужно правильно выбрать тип протектора в зависимости от объекта ЭХЗ (корпуса судов, резервуары с нефтепродуктами и пожарной водой, нефте газопроводы и другие металлоконструкции), а также важна среда где будет установлена протекторная группа (грунт, морская или речная вода, подтоварная вода). Данное условие является необходимым для обеспечения безопасности эксплуатации объекта ЭХЗ и увеличит эффективность протекторной защиты.

О станциях катодной защиты

Эффективное оборудование для ЭХЗ трубопроводов, расположенных под землей, — комплекс станции катодной защиты (СКЗ), состоит из следующих элементов:

• станция катодной защиты;
• анодные заземлители;
• кабельные линии
• пункт контроля и измерения;

Станции подключают к сети электроснабжения или автономным устройствам. Выходное напряжение на СКЗ может регулироваться вручную или в автоматическом режиме — по току защиты или потенциалу защищаемого объекта.

https://www.youtube.com/watch?v=szt6ElOTfmg

Строительство электрохимзащиты требует использования надежных составляющих системы. Наша компания предлагает широкий выбор качественного оборудования для защиты разных объектов. Оставьте заявку на сайте: мы вышлем вам прайс по оборудованию ЭХЗ и подробно проконсультируем по возникшим вопросам.

🔍 Видео

Электронное актирование: инструкция по применениюСкачать

3. Подключение ДЭС к станции катодной защитыСкачать

Активные методы защиты газопроводовСкачать

Строительство трубопроводовСкачать

Исходящий эВСД перевозка со сменой владельцаСкачать

Галилео. ГазопроводСкачать

Инструкция по организации роуминга между СЭДО и сторонними системами электронного документооборотаСкачать

ТОП 5 ошибок при газификации частного дома | База знанийСкачать

Основные объекты и сооружения магистральных газопроводовСкачать

Обследование и ремонт подземных газопроводов повержение изоляционного покрытияСкачать

Основы электробезопасности работников ЭС ЖД (Fundamentals of Electrical Workers Electric Railway)Скачать

Разбираемся в проектировании газовых сетей / PROектировщик - #2Скачать

Методы закрытой прокладки трубопроводов под автомобильными и железными дорогамиСкачать

Проектирование газопровода жилого домаСкачать

Системы управления рисками при таможенном контролеСкачать