График планово-предупредительного ремонта средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов

Видео:Краткая лекция "Планово-предупредительный ремонт на основе управления рисками"Скачать

Техническое обслуживание и ремонт КИПиА

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

https://www.youtube.com/watch?v=u_Erp_gxswg

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д.

Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью.

В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

https://www.youtube.com/watch?v=mub_N8gknNo

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия.

К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д .) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке,  главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.

https://www.youtube.com/watch?v=yQGt1yZA16o

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения.

При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.

; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Видео:Формирование графика ППР оборудованияСкачать

Система планово предупредительного ремонта. Автоматизация ППР

Прочее•26 сент. 2018

Большая доля оборудования и программного обеспечения требует регулярного обслуживания или планово предупредительного ремонта. Регламентные работы “съедают” время и деньги, но позволяют избежать более крупных и дорогостоящих инцидентов и, как следствие, простоев бизнеса клиента.

В тех сегментах, где проблемы с техникой могут вызвать наиболее серьезные последствия, вплоть до человеческих жертв, ППРы прописаны в нормативах (в частности, ГОСТах) и, естественно, включены в условия работы обслуживающих организаций.

Невыполнение этих работ или несоблюдение сроков для сервисной компании могут закончится не только выплатой неустойки или лишением лицензии на выполнения определенного рода работ, но и тюремными сроками для персонала.

За примерами далеко ходить не надо: почти каждый год новостные агентства сообщают об очередных падениях лифтов в крупных городах России. Довольно часто виновным в происшествии признаются организации, в чью зону ответственности входило обслуживание вышедшего из строя оборудования.

А механики и их непосредственные руководители, принявшие работу, приговариваются к тюремному заключению. Все это подтверждает то, что планово предупредительные ремонты — важный аспект деятельности сервисных компаний.

В идеале этот аспект нужно автоматизировать, чтобы не забывать о ППРах и регулярных активностях на обслуживаемых объектах и у клиентов.

Планово предупредительный ремонт или регламентные работы глазами исполнителя

В простейшем случае нормативы определяют частоту замены или проверки устройства или механизма. К примеру, фискальный накопитель подлежит замене раз в 13 или 36 месяцев, в зависимости от типа юридического лица.

Аналогично периодическую поверку должны проходить весы, счетчики ресурсов и другие измерительные приборы, а большая доля программного обеспечения требует оплаты лицензий на очередной период.

  Для некоторых сегментов рынка актуальна частота именно сервисного обслуживания — например, регламентные ТО на транспорте, где заводом-изготовителем прописана даже последовательность выполняемых работ, или упомянутого выше лифтового оборудования, относительно которого есть собственные отраслевые ГОСТы.

Система планово предупредительного ремонта. Опыт 5000+ сервисных компаний!

Не всегда регламентные работы определены именно отраслевыми нормативами. Иногда они прописаны в договоре. Сервисная компания может заключать с клиентом SLA, где указывается периодичность планово предупредительного ремонта оборудования для обеспечения непрерывности бизнеса клиента.

Такой подход может стать источником дополнительного заработка или повышения лояльности клиентов — регламентные проверки и сервисные работы, даже в отсутствии отраслевых ГОСТов, с согласия клиента могут включаться в абонентское обслуживание. Наглядный пример такого подхода можно найти у ЦТО, обслуживающих онлайн-кассы.

Некоторые компании раз в месяц приезжают к клиенту для проверки работоспособности касс.

Услуга стоит недорого (100 — 200 рублей за одну кассу в месяц), но она, с одной стороны, повышает общий чек, а с другой — укрепляет уверенность клиента в том, что обслуживающая компания держит “руку на пульсе” — видит ситуацию в бизнесе и может обеспечить его непрерывность.

График планово предупредительного ремонта оборудования

Обычно сервисная компания обслуживает несколько клиентов, у каждого из которых есть целый парк оборудования или ПО со своими «регламентными работами». При таком объеме удержать в голове, бумажном журнале или даже таблице Excel все данные относительно сроков замены и обслуживания попросту невозможно.

Точнее, такие способы учета регламентных работ действенны до определенного объема заказов. Если же он превышен, ситуация быстро выйдет из под контроля: сотрудники сервисной компании будут ездить по срочным заявкам, а на регламентные работы уже не останется времени.

Это, как было отмечено выше, повысит риски для бизнеса не только клиента, но и самой сервисной компании.

https://www.youtube.com/watch?v=ps8m_E5vs_Y

Чтобы не допускать такого хаоса, необходима система планово предупредительного ремонта и автоматизации ППР.

Важный аспект такой автоматизации — планирование выездов с учетом загрузки сотрудников по текущим работам, чтобы не останавливать основную деятельность компании, если крупному клиенту потребовалось выполнить все регламентные работы в кратчайший срок.

Поэтому лучше всего, если учет и планирование регламентных работ осуществляется теми же методами, что и работа с обычными “срочными” заявками.

Система планово предупредительного ремонта оборудования. К автоматизации

Сегодня на рынке представлено большое количество систем автоматизации ППР. Однако большинство из них «оторваны» от другой операционной деятельности сервисной или обслуживающей компании — инцидентные заявки, разовые работы по своей стоимости и т.д.

Оптимальным вариантом является система, в которой:

• регистрируются заявки в рамках абонентского обслуживания, поступающие от клиентов различными способами (интеграция с email, звонок по телефону, мобильное приложение, telegram бот и т.д.);
• есть возможность вести учет разовых работ по прайс-листу, то есть работ, выходящих за рамки абоненсткого обслуживания;
• все заявки (инцидентные или в рамках договора) фиксируются в привязке к клиенту, объекту обслуживанию (локации или адресу) и, конечно, к оборудованию;
• есть возможность заранее спланировать планово предупредительный ремонт опять же в привязке к обслуживаемому оборудованию;
• существуют инструменты календарного планирования выездов сотрудников, которые учитывают «загруженность» дня или «инженера», удаленность выполнения ремонта и т.д.

Ищите подобные решения? Тогда попробуйте систему планово предупредительного ремонта Okdesk. Учет всех заявок, календарь ремонтов, автоматизация ППР. Быстрый старт! Мобильные приложения в комплексте! Бесплатное тестирование!

Видео:Что такое ППРСкачать

Техническое обслуживание приборов КИПиА | Автоматизация Техсервис

Современные промышленные предприятия в своём производственном процессе не обходятся без использования контрольно-измерительных приборов и автоматики. Автоматика внедрена как на предприятиях тяжёлого машиностроения, так и на производстве продуктов питания.

В быту установки применяют для учёта расхода водных ресурсов, электрической и тепловой энергии. Основным назначением устройств является точное определение физической величины.

Своевременные ремонты и техническое обслуживание КИПиА гарантируют точность работы устройств.

Характеристика измерительных приборов

К контрольно-измерительным устройствам предъявляются высокие требования по качественным характеристикам и точности производимых замеров. Они образуют несколько групп:

• Устройства для измерения давления;
• Устройства для измерения объёма сыпучих и жидких веществ;
• Устройства для определения расходов коммутации;
• Устройства защиты.

Определить показания физической величины можно по шкале и указателю установки, их классифицируют по расположению шкалы. Согласно расположению показателей шкалы приборы определяются двумя типами: односторонние и двусторонние.

К односторонним относятся устройства, у которых шкала с началом показаний расположена с левой стороны и ограничена одним направлением.

К двусторонним установкам относятся устройства, у которых нулевое расположение шкалы размещено по центру и значения определяются с правой и левой стороны относительно центра.

Виды ремонтных работ

Исключить аварийную ситуацию на производстве можно применением рекомендаций положения по техническому обслуживанию и ремонту КИПиА.

Система ТОиР определяет виды ремонта и перечень ремонтных работ, периодичность технического обслуживания приборов КИПиА, нормы расхода материалов и запчастей.

Система планово-предупредительных ремонтов включает проверку измерительных приборов, капитальные и текущие ремонты, также техническое обслуживание приборов КИПиА.

https://www.youtube.com/watch?v=uWdC_WdwYz8

Оборудование предприятия, задействованное в производственном процессе, останавливают на плановый ремонт, но возникают и аварийные остановки.

В момент аварийной остановки производят ремонтные операции, которые невозможно выполнять при работающем оборудовании.

Плановые остановки проводят на основании плана-графика, который формируют с учётом периодичности технического обслуживания КИПиА.

в рабочем состоянии оборудования обеспечивает проведение ежемесячного — ТО-1, ежеквартального — ТО-2, ежегодного — ТО-3. В период плановых остановок выполняют демонтаж измерительных конструкций, также средств автоматизации, трубных и кабельных проводок. Продолжительность ремонтного периода определяется на основании нормы времени на обслуживание КИПиА.

Список требований к исполнителям работ

Обеспечивают работоспособность контрольно-измерительных приборов и автоматики, специально обученные работники. Учитывая сложность систем автоматизации, запуском в производство установок занимаются инженеры, специалисты с профильным образованием. От работоспособности оборудования зависит производственная деятельность предприятия.

Обслуживание КИПиА выполняют работники предприятия либо специалисты подрядной организации, которые располагают документами удостоверяющими право на производство ремонтных работ измерительных средств. Подрядная организация должна располагать:

• Подготовленным персоналом;
• Ремонтной базой;
• Нормативной и технической документацией.

Фактически освоенные объёмы ремонтных работ ежемесячно оформляют в двухстороннем порядке актом сдачи выполненных работ.

Основная цель выполнения профилактических ремонтных работ – это повысить производительную эффективность предприятия, обеспечить безопасность производственного процесса. Также выполнять контроль технологии производства, обеспечивать безопасность труда и экологическую безопасность, работоспособность оборудования.

Стабильность производственного процесса предприятия зависит от внедрения мероприятий направленных на внедрение новой техники и замену устаревшего оборудования. Безаварийный производственный процесс обеспечивают планово-предупредительные ремонты.

Их планирование производят с учётом периодичности обслуживания приборов КИПиА.

Поверку контрольно-измерительных приборов и автоматики проводят для определения соответствия характеристик государственным стандартам и техусловиям. Производство метрологического надзора регламентировано ГОСТом. В зависимости от назначений проверяемого средства измерения, поверку может проводить государственная служба либо ведомственная метрологическая организация.

📽️ Видео

Чем отличается поверка терморегистратора от калибровкиСкачать

Контрольно-измерительные приборы, автоматика, промышленное освещениеСкачать

Global EAM: Часть 6. Графики ППР. Регламентное обслуживание оборудованияСкачать

1. Важность процесса планирования и графикования технического обслуживанияСкачать

Как эффективно автоматизировать процессы технического обслуживания и ремонта оборудования?Скачать

График производства работ. Автоматическое построение по смете.Скачать

Разработка технологической карты визуального и измерительного контроля стыковых сварных соединенийСкачать

Организация контроля качества на производстве, испытание печатных плат и электронных модулей (РЭА)Скачать

Специальность: Монтаж, техническое обслуживание и ремонт электронных приборов и устройствСкачать

ВЕБИНАР ИНЖЕНЕРНОЕ ПО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕСкачать

Л3 .Автоматизированная система диспетчерского управления "Диалог" Ч1Скачать

Обзор календарного графика в составе ППРСкачать

График электрических нагрузокСкачать

1. Обзорная лекция по курсу АСУ ТП электроустановок (АСУ ЭТО)Скачать

Автоматизированный контроль качества в процессе производства. Программный модуль MES DigiLaba.Скачать

Составление календарного плана по технологии строительстваСкачать

Автоматизация планирования и производственного учета на предприятиях агрохолдингаСкачать